涤棉混纺纱线加工厂家_紧密纺赛络纺价格_新启明纺织

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涤棉混纺纱线加工厂家_紧密纺赛络纺价格_新启明纺织

夏津县新启明纺织有限公司坐落于山东省德州市夏津县南城镇镇政府东800米，公司拥有先进的生产加工设备和经验丰富的技术操作人员，专业从事棉纱加工销售，棉花收购销售，棉短绒加工销售等相关业务，欢迎社会各界朋友莅临参观考察，共谋合作大计。
涤棉的发展起源：

涤棉在中国是20世纪60年代初期开始出现的，该纤维因具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特点，所以深受广大消费者的喜爱。当前，混纺品种已由原先的65%涤纶与35%棉的比例发展成为65：35、55：45、50：50、20：80等各种不同比例的混纺织物，其目的是为了适应不同层次消费者的需求。

涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，采用65%—67%涤纶和33%—35%的棉花混纱线织成的纺织品，俗称“的确良”。是制作衣物的常见材料。涤棉和棉涤是两种不同的材料。

涤棉的特点：既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。
涤棉的缺点：涤棉其中的涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤，而且不能用高温熨烫和沸水浸泡。涤棉是合成纤维，不能降解。

涤棉和棉涤的区别：

常买衬衫的顾客都知道，很多衬衫的面料标着涤 涤棉 涤棉 棉或者是棉涤。“涤棉”和“棉涤”，两个字的顺序一换就成了两种不同的面料。“涤棉”面料是指涤纶的成分占60%以上，棉的成分在40%以下；“棉涤”正好相反，是指棉的成分在60%以上，涤纶的成分在40%以下。
那么，“涤棉”和“棉涤”两种面料，究竟哪个比较好呢?这个就要看顾客的喜好和实际需要了。也就是说，您希望一件衬衫的面料涤纶的特性多一些，就选“涤棉”，希望棉的特性多一些，就选“棉涤”。
涤棉是涤纶和棉的混合物，手感不如全棉舒服。穿着不如全棉吸汗。 涤纶是合成纤维中产量高的大品种。涤纶有多个商品名，“涤纶”是我国的商品名。化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯，通常是化学物聚合而成，因此学名常带“聚”。涤纶也称聚酯。结构及性能：结构形态由喷丝孔决定，常规涤纶横截面呈圆形，无中腔。改变纤维的截面形状，可以制出异形纤维。提高光亮度和饱合力。纤维大分子结晶度，取向度高，所以纤维强力高（是粘胶纤维的20倍），耐摩性好。弹性好不易起皱，挺拔保形性好，耐光、热性好，洗涤后快干免烫，洗后可穿性能良好。
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紧密纺又称实密纺、压缩纺、凝聚纺等。它是在环锭细纱机上经改造而成的，其核心技术是在前罗拉输出端加装一个集聚装置，使须条经过集聚后再输出加捻，实现了牵伸和集聚分离，避免了牵伸区中由于集合作用的存在而影响摩擦力分布，牵伸后的须条经集合后宽度减少，使加捻三角区减少甚至消除，从而消除了因加捻三角区的存在而产生的不利影响，改善了纱线质量。这一技术的关键在于集聚装置对须条的集聚效果上。

紧密纺纱技术的应用已进入推广阶段，主要应用于棉纺和毛纺，在麻纺中也有少量的应用。国际上紧密纺纱系统主要有瑞士Rieter(立达)公司的Comfor-spin@紧密纺纱系统（机型有K44等）、德国Suessen公司的Elite紧密纺纱系统（机型有Fiomax-El型、Fiomax-E2型，山西经纬纺织机械公司生产的JWF1530型机上也采用该系统）、Saurer（苏拉）集团Zinsen（青泽）公司的Compact3紧密纺纱系统（机型有451C型）、日本Toyota（丰田）公司的EST紧密纺纱系统。

紧密纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线 强力较高，毛羽较少。在编织过程中不易产生磨毛的现象。

紧密纺的目的是在纱线加捻前使纤维之间尽可能平行并接近，对于高质量的紧密纺纱线这是重要的评判标准。使纤维尽可能平行并保持一致在加捻前是其优势的前提。

紧密纺的优点：

1、由于在加捻前，纱条中单纤维充分伸直，相互平行，而且排列紧密，所以在加捻罗拉钳口处（也叫阻捻罗拉，因为其有阻止捻度传递的作用），纱条直径变得很小，所以基本消除了“加捻三角区”，由于加捻前单纤维充分伸直、平行，没有毛羽伸出纱条主体，所以成纱毛羽很少，特别是3毫米以上毛羽极少。
2、在紧密纺工艺中，纱条是在完成了工艺规定的牵伸之后再进行聚集，所以其条干不匀的指标没有大的改善，但在其聚集区有对纱条的整理作用，且在加捻罗拉钳口处加捻时纤维的内、外层转移没有传统工艺强烈，所以紧密纱的条干不匀，粗、细节指标比传统纱要好。
3、在细纱中由于各单纤维是在伸直、平行的状态下加捻，在单纱受到拉力时，各单纤维受力基本一致，所以紧密纺强力比传统单纱高。而且由于紧密纱中的单纤维排列紧密，相互间抱合力大，这也有助于提高纱线的强力。
4、由于紧密纱的上述特点，为下道工序提供了非常好的条件，紧密纱毛羽少，所以减轻了上浆、烧毛等工序的压力，在无梭织机的纬纱使用紧密纱时大大减少了引纬的阻力，提高了织机效率。
5、由于紧密纱纤维排列紧密，和相同号数的传统纱线相比直径小，所以用相同经、纬密织成的布透气性好，布面平整、光滑，是高档纺织品的理想用纱。
紧密纺的缺点：

1、紧密纺设备的造价较高，增加了纺纱厂的设备投资。
2、除了毛羽指标有很大的改善之处，纱线的其它指标如条干、粗、细节等改善幅度不大。

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