电袋除尘器工作原理及其优点 标准旋风除尘器

详情描述：

如何按照除尘器的清灰方式选择滤料?
不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、滤袋形变等的不同特性, 宜选用不同结构品种的滤料 。
(1 ) 机械振动类袋式除尘器
此类除尘器的特点是振动粉尘层的力量较小而次数较多, 为使能量易于传播, baozheng过滤面上振击力足够, 应该选择薄而光滑, 质地柔软的滤料。例如化纤鍛纹或斜纹织物, 厚度 0.3~0.7mm, 单位面积质量300~350g/m2 , 过滤速度 0.6~l.Om/min,;对小型机组可提高到1.0~l.5m/min。
(2)分室反吹类袋式除尘器
此类除尘器属于低动能清灰类型, 滤料可选用薄型滤料, 如729、 MP922等,这类滤料质地轻柔、 容易变形且尺寸稳定 。 对于分室反吹类袋式除尘器, 无论是内滤还是外滤, 滤料的选用都无差异 。 大中型除尘器优先选用鍛纹 (或斜纹) 机织滤料,在特殊场合也可选用基布加强的薄型针毡滤料。小型除尘器优先选用耐磨性、 透气性好的薄型针毡滤料, 单位面积质量350~400g/m2 , 也可用纬二重或双重织物滤料。
(3) 脉冲喷吹类袋式除尘 器
此类除尘器属于高动能清灰类型, 適常采用带框架的外滤圆袋或扁袋,因此应选用厚实、耐磨,抗张力强的滤料。可优先选用化纤针ci毡或压缩毡滤料。
(4)振动反吹并用类袋式除尘器
此类除尘器的滤料选用原则与分室反吹类除尘器大体相同, 以鍛纹 (或斜纹) 机织滤料为主 。 日前开始逐步使用薄型针ci毡 。
(5) 喷嘴反吹类袋式除尘器
此类除尘器主要包括三种形式。回转反吹和往复反吹袋式除尘器采用带框架的外滤扁袋形式, 结构紧凑, 此类除尘器要求选用比较柔软、 结构稳定、 耐磨性好的滤料, 优先用中等厚度针ci毡滤料,单位面积质量为350-500g/m2。气环滑动反吹袋式除尘器采用内滤圆袋, 喷嘴为环缝形, 套在圆袋外上下移动喷吹, 因此应选用厚实、耐磨、刚性好、不起毛的滤料,可选用压缩毡和针ci毡。

什么是粉尘的磨损性?
粉尘在流动过程中对器壁(或管壁)的磨损程度称为粉尘的磨损性,包括粒子直接冲击器壁所引起的磨损和粒子与器壁庫擦所引起的磨损 。 硬度高、密度大、表面粗糙、带有棱角的粒子比表面光滑、球形粒子磨损性大数倍。气流速度越高,磨损性越大;粒径越大,磨损性也越大。
在常见粉尘中,铝粉、硅粉、焦粉、炭粉、烧结矿粉等属于高磨损性粉尘。
粉尘的流动性和摩擦性较强时, 会直接磨损管道和滤袋, 降低除尘器的使用寿命。因此需要在除尘技术中采取适当措施降低粉尘的磨损。

布袋除尘器维护检修:
（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 
（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
（3）定期对设备上需润滑部位补充润滑油。 
（4）经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。 
（5）脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
（6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
（7）检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。
（8）定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（9）根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
（10）滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。
（11）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
（12）根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。
（13）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，bi须反复进行清灰、卸灰操作。