葫芦岛德标无缝弯头材质齐全

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一.工序的组合方式。一个冲压件往往需要经过多道工序才能完成，因此在编制工艺方案时，必须考虑是采用简单模一个个工序冲压呢，还是将工序组合起来，用复合模或连续模生产。通常，模具的选用取决千冲压件的生产批量、尺寸大小和精度要求等因素。生产批量大，冲压工序应尽可能地组合在一起，采用复合模或连续模冲压；小批量生产，常选用单工序简单模。但对于尺寸过小的冲压件，考虑到单工序模上料不方便和生产率低，也常选用复合模或连续模生产；若选用自动送料，一般用连续模冲压；为避免多次冲压的定位误差，常选用复合模生产；当用几个简单模的制造费用比复合模，而生产批量又不大时，也可考虑将工序组合起来，选用复合模生产。
工序的组合方式可选用复合模或连续模。一般来说，复合模的冲压精度比连续模，结构紧凑，模具轮廓面积比连续模小；但是，连续模的生产率较，操作比较安全，容易实现单机自动化生产，若装上自动送料装置，可适用于小件的自动冲压。
二.辅助工序。对于某些组合冲压件或有殊要求的冲压件，在分析了基本工序、冲压次数、顺序及工序的组合方式后，尚须考虑非冲压辅助工序，如钻孔、较孔、车削等机械加工，焊接、柳合、热处理、表面处理、清理和去毛刺等工序。在多次拉深工序之间，为消除加工硬化，要进行退火处理，为除锈要酸洗等。这些辅助工序可根据冲压件的结构点和使用要求选用，安排在各冲压工序之间进行，也可安排在冲压工序前或后完成。
三、确定井设计各工序的工艺方案
依据所确定的德标无缝弯头成形的总体工艺方案，确定并设计各道冲压工序的工艺方案。内容包括：确定完成本工序成形的加工方法；确定本工序的工艺参数；根据各冲压工序的成形极限，进行必要的工艺计算，如弯曲件的小弯曲半径，一次翻边的度等；确定毛还的形状、尺寸和下料方式，计算材料利用率，确定各工序的成形力，计算本工序的材料、能源、工时的消耗定额等，由所定的工艺方案计算并确定每个德标无缝弯头的形状和尺寸，绘出各工序的德标无缝弯头图。