铁岭16Mn异形弯头来图定制

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1) 选择冲压基本工序。剪裁、落料、冲孔、切边、弯曲、拉深、翻边等是常见的冲压工序，各工序有其不同的性质、点和用途。有些可以从产品16Mn异形弯头图上直观地看出冲压该16Mn异形弯头所需工序的性质。例如平板件上的各种型孔只需要冲孔、落料或剪切工序；开口筒形件则需拉深工序。有些16Mn异形弯头的工序性质必须经过分析和计算才能确定。
2)确定冲压次数和冲压顺序。冲压次数是指同一性质的工序重复进行的次数。对千拉深件，可根据它的形状和尺寸，以及板料许可的变形程度，计算出拉深次数。其他如弯曲件、翻边件等的冲压次数也是根据具体形状和尺寸以及极限变形程度来决定的。
冲压顺序的安排应有利于发挥材料的塑性以减少工序数量。根据工序的变形点和质量要求来安排，确定冲压顺序的一般原则如下：
@对千有孔或有缺口的平板件，当选用简单模时，一般先落料，再冲孔或切口；当使用连续模时，则应先冲孔或切口，后落料。
＠对于带孔的弯曲件，孔边与弯曲区域的间距较大，可先冲孔，后弯曲。如孔边在弯曲区域附近或孔与基准面有较要求时，必须先弯曲后冲孔。
＠对于带孔的拉深件，一般都是先拉深后冲孔。但是孔的位置在16Mn异形弯头底部，且孔径尺寸要求不时，也可先在毛还上冲孔，后拉深。
＠多角弯曲件，应从材料变形和弯曲时材料移动两方面考虑安排先后顺序，一般情况下先弯外角，后弯内角。
＠）对千形状复杂的拉深件，为便于材料变形和流动，应先成形内部形状，再拉深外部形状。
＠整形或校平工序，应在冲压件基本成形以后进行。