沸腾干燥床脉冲除尘器工作原理 实惠的除尘器

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布袋除尘器选型因素:
   布袋除尘器选型考虑以下因素:
（1）处理风量。布袋除尘器的处理风量bi须满足系统设计风量的要求，并考虑管道漏风系数。系统风量波动时，应按*高风量选用布袋除尘器。对于高温烟气应按烟气温度折算到工况风量来选用布袋除尘器。
    （2）使用温度。布袋除尘器的使用温度应按长期使用温度考虑，为防止结露，一般应保持布袋除尘器的烟气温度高于lu点15～20℃。在净化温度接近lu点的高温气体时，应以间接加热或混入高温气体等方法降低气体的相对湿度。
       对于高温尘源，bi须将含尘气体冷que至滤料能承受的温度下。在高温烟气中往往含有大量水分子和SOx，鉴于SOx的酸lu点较高，这时确定布袋除尘器的使用温度时应予以特别的注意。
    （3）气体的组成。在考虑被处li气体中含有可燃性、腐蚀性以及有毒气体时，bi须掌握气体的化学成分。而一般情况下，则可按照处理空气来选用布袋除尘器。
    对于可燃性气体，如CO等，当其与氧共存时，有可能构成暴zha性混合物。若不在暴zha界限之内，可直接使用布袋除尘器，但应采用气密性高的结构，并采取防爆措施及选用电阻低的滤料。若达到暴zha界限则应在进入除尘器前设置辅助燃烧器，待气体完全燃烧并经冷que后，才能进入布袋除尘器。
    对于腐蚀性气体，如氧化硫、lv及lv化氢、fo及fo化氢、lin酸气体等，需根据腐蚀气体的种类选择滤料、壳体材料及防腐方法等。
    （4）烟气含尘浓度。烟气的入口含尘质量浓度对布袋除尘器的压力损失和清灰周期、滤料和箱体的磨损及排灰装置的能力等均有较大影响，浓度过大时应设预除尘。
    （5）粉尘特性。粉尘特性主要包括粒径分布、粒子形状、密度、黏附性、吸湿性、带电性和燃烧暴zha性等。堆密度小的微细粉尘、纤维性粉尘、吸湿性和黏附性较强的粉尘以及容易带电的粉尘常清灰困难，导致布袋除尘器的除尘效率下降和压力损失增大，对于含有这类粉尘的烟气净化应考虑采取清灰效果好的外滤式布袋除尘器，并适当降低过滤风速。更重要的是选择以表面过滤为主的防黏、抗湿、防静电滤料。对于有暴zha性的烟尘净化，应采取防爆防火措施。
    （6）设备阻力。某一类布袋除尘器都有其一定的阻力范围。但选用时可能需根据风机能力等因素作适当的变动。此时应对过滤风速、清灰周期做相应的调整。
    （7）工作压力。一般情况下，要求布袋除尘器的的耐压度在5000Pa左右，当采用罗茨鼓风机为动力时，要求布袋除尘器壳体的耐压度为15000～50000Pa，在少数场合（例如高炉煤气净化），要求的耐压度超过100kPA。
    （8）工作环境。室外安装布袋除尘器时，应考虑相应的电气系统及采取防雨措施。布袋除尘器设在有腐蚀性的气体或粉尘的环境中，或者在海岸近旁或船上，则应仔细选择除尘器的结构材质和防腐涂层。布袋除尘器用于寒冷地带，若以压缩空气清灰或采用气缸驱动的切换阀时，bi须防止压缩空气中的水分冻结，以免运转失灵。同时采取除尘器保温措施。
什么是粉尘的自燃?
粉尘的自燃是指粉尘在常温下存放过程中, 由于自然发热而产生热量积累, 当温度达到该粉尘的燃点而引起燃烧的现象。粉尘自燃的根本原因在于自然发热, 并且产热速率超过物系的排热速率。
引起粉尘自然发热的主要原因如下。
(1)氧化热  即因吸收氧而发热的粉尘,包括金属粉粒、碳素粉末类和其它粉粒(包括胶木、黄铁矿、煤、橡胶、原棉、骨粉等)。
(2)fen解热  即因自然fen解而发热的粉尘,包括漂白fen、次亚硫酸钠、 乙基黄原酸钠、 xiao化mian等。
(3) 聚合热  即因发生聚合而发热的粉料, 如异戊间二烯、苯乙烯等you机物 。
(4)发酵热 因微生物和酶的作用而发热的物质,如干草, 饲料等。
影响粉尘自燃的因素,包括粉尘本身的结构和物理化学性质、 粉尘的存在状态和环境。处于悬浮状态的粉尘一般不易自燃,但若悬浮粉尘的粒径过小、比表面积过大、浓度过高,也会引发自燃。堆积粉体越松散, 环境温度较低, 通风越好, 越不易自燃。

两台通风机并联使用是否会增加吸风量?
并联使用通常有以下两种情况。
(1) 两台同一型号的通风机并联
当在阻力比较低的管路系统中并联使用时, 流量可以de到比较大的提升; 在阻力比较高的管路系统中并联使用时, 几乎只能起到一台风机的作用 。 因此, 两台同一性能的通风机并联使用后的吸风量, 会有不同程度的提高, 但不可能是单机工作时的两倍 。
(2) 两台不同型号的通風机并联工作
在阻力比较低的管路中工作能起到增大流量的作用。在阻力根大的管路系统中工作时, 总流量可能比一台通风机单独工作时还要少。
因此, 可以看出, 无论是同型号风机并联还是不同型号风机并联, 都只有在管中系统阻力较小的情况下, 才能使吸气量增加 。