辽宁沈阳市电除尘器工程师招聘 除尘器的参数

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输排灰装置的工作原理是什么?
机械输排灰系统的工作原理是,通过卸灰阀将除尘器各灰斗的粉尘先排到刮板输送机上(如果有两排灰斗则由两个切出刮板输送机送到一个ji合刮板输送机上) , 并把灰卸到斗式提升机下部 。 粉尘提升到一定高度后卸至储灰罐; 当储灰罐的粉尘积满到约灰罐高度的4/5时, 由吸尘车拉走 。 为避免粉尘飞扬可用加湿机润湿粉尘后, 再卸到拉尘汽车上 。
小型除尘器系统用卸灰阀排灰后,直接用報旋输送机将灰输送到拉尘汽车上; 或把灰排到地坑里, 定期清理 。 后者操作比较复杂.且可能会造成二次污染。
气力输排灰系统主要利用在管道中流动的气流携带和输送物料。 其工作动力是高压风机吸引的强力气流。

气力输送装量包括哪几部分? 各自的特点是什么?
气力输送装置的主要部件有给料装置、 输送管道、 分离器(除尘器) 和动力机械等 。
(1)给料装置
给料装置的用途是定量、 连续或同断地把物料送人输送管道。给料装置应结构简单、运行可靠、结料均匀。粉尘气力输送的给料装置有以下几种 。
①	插板阀给料器   自身不起均匀给料的作用, 加设在给料器前起助吹作用, 以协助物料的输送。
②回转式给料器  多用于正压式系统,可连续输送,通过改变给料器转速来调节给料量, 压力损失小, 但结构不易做到严密; 用于负压系统时需要在给料器上部的灰斗上安装料位计, 保持料封 。
③喷射式给料器  无转动部件, 下料口处于负压, 安装所需位置较小, 但压力损失较大, 约占系统圧力损失的1/3-1/2。 喷射式给料器的喊嘴极易磨损,需用耐磨材料制造。
(2)输送管道
输送管道包括直管和弯管, 直管一般用水煤气管、 无缝钢管或螺旋焊管 。 输送管道的布置一般可采用地面、 架空或沿车间墙、 柱敷设等形式。
(3)分离器
常用的分离器有重力式和离心式两种。储灰仓容积较大时,可兼作重力分离器。 使气力输送管道切向通人储灰仓时, 储灰仓又可兼作离心分离器使用。
(4)切换阀
当系统中的支管路或分高器不wei一时, 除尘器交替工作的切换一般采用切换阀。
(5)卸尘阀
系统中设置卸尘阀是为了baozheng系统的严密性,通常要求分离器、 除尘器排灰口bi须设置卸灰阀 。 一般可采用回转式卸灰阀、翻板式卸灰阀或双层卸灰阀。
(6)动力机械
主要指通风机以及配套的电动机等。

脉冲喷吹袋式除尘器耗电比其它类型的袋式除尘器多吗?
袋式除尘器的运行电耗主要包括三部分: 过滤电耗、 清灰电耗和卸灰电耗。
(1)过滤电耗
袋式除尘器对含尘气体会产生阻力, 风机为克服这一阻力而消耗的电能称为过滤电耗 。 处理风量越大, 除尘器的阻力也越大,过滤电耗越大。在处理风量为10000m3/h时,除尘器阻力1000pa的理论电耗为2.7kW,加上风机效率、传动效率等因素, 实际电耗为3.62kW。 脉冲喷吹袋式除尘器阻力多为1200Pa,过滤电耗为4,4kW;其它袋式除尘器阻力都较高,为1500~2000Pa, 它们的过滤电耗相应为5.4~7.3kW。
(2)清灰电耗
清灰机械工作时所消耗的电能称为清灰电耗。脉冲喷吹袋式除尘器由于采用压缩空气, 按处理风量l0000m3/h计算的清灰电耗达到3.51kw。但是, 脉冲喷吹袋式除尘器的清灰电耗有很大浪费, 一些新类型的脉冲袋式除尘器, 其喷吹压力可以低到0.15~0.25MPa, 而压缩空气耗量并不提高 (例如长袋低压大型

脉冲袋式除尘器、低压脉冲袋式除尘器等)。同时又来用了定压差清灰控制方式, 因而清灰电耗大,幅度降低。 按处理风量10000m3/h计算,其清灰电耗不超过1kW。
其它袋式除尘器的清灰电耗则有高有低。分室袋式除尘器清灰类大多靠箱体的负压清灰, 其电耗高低取决于两方面; 1、驱动阀门采用少量压缩空气的部分 , 2、反吹气流通过主风机的部分。因此主风机的风量需大于实际被过滤的含尘气量,从而增加了部分电耗 。 机械回转反吹类设有专用风机用于反吹, 也需消耗相应的电能 。 电振反吹类袋式除尘器的清灰电耗, 主要取决于振动电机以及主风机需容纳的反吹风量。
(3)卸灰电耗
卸灰机械工作时所消耗的电能称为卸灰电耗。各类袋式除尘器的卸灰电耗基本相同。
综上所述, 脉冲袋式除尘器的过滤电耗, 在各类袋式除尘器中是zui低的, 尤其是其清灰电耗已可以降到很低的程度 。