江苏PP熔喷布挤出生产线设备报价

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熔喷布生产线用熔体泵的性能特点 
熔喷布生产用熔体泵、换网过滤器设备供应商，为国内熔喷无纺布生产企业提供优质的熔体计量、过滤设备。因目前市场对口罩供不应求，导致作为口罩的核心原料熔喷布已经无法满足市场需求。国内一些有条件的企业，开始转产熔喷布生产，这就刺激了市场对熔喷布生产线相关设备的需求。
熔喷布熔体泵
口罩核心原料，熔喷布生产工艺流程为：原材料---->熔融挤出---->过滤（熔喷布换网过滤器）---->计量（熔喷布熔体泵）---->空气加热压缩---->熔喷---->成网---->收卷。熔体泵在熔喷布生产线上的主要作用是：计量，控制产量和纤维的细度，将熔体连续均匀输送到喷丝头。提供的熔喷布专用熔体泵具有稳定输出压力、提高产品品质、提高挤出产量、降低单位能耗等优势。
熔喷无纺布工艺 
熔喷法也是聚合物直接成网法中的一种，它是将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体通过用高速高温气流喷吹或其它手段使熔体细流受到极度的拉伸而形成极细的纤维，然后聚集到成网滚筒或成网帘上形成纤网，经自粘合作用得以加固而制成熔喷法纤维非织造布。
熔喷无纺布工艺特点：1、工艺流程短，生产效率高；2、纤维极细，纤网均匀度好，手感柔软，在过滤、抗菌、吸附方面有突出的优点；
3、纤维取向度较差，纤网强度低；4、能耗较大。
熔喷无纺布工艺流程：聚合物喂入 →熔融挤出→ 纤维形成→ 纤维冷却成网→ 切边卷绕→ 后处理。
1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机。
2、熔融挤出。在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。
3、纤维形成。经换网过滤器过滤的清洁熔体要经过分配系统，再均匀送入每组喷丝板，使每个喷丝孔的挤出量一致（是不是很像注塑的多腔体热流道）。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔必须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。
4、纤维冷却。在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化。
5、成网在熔喷法纤维非织造布生产中，喷丝板可以水平放置，也可以垂直放置。
熔喷布生产工艺设备构成。采用熔喷法工艺生产熔喷布，其设备主要包括：上料机、螺杆挤出机、熔体计量泵、连续式液压快速换网过滤器、熔喷装置、纺丝模头、喷丝组件、成网机、卷绕装置机、空气系统(热风机与加热器)、驻极设备、电控系统等。
螺杆挤压机作用是：将切片物料熔化。熔体计量泵其作用是：计量，控制产量和纤维的细度，将熔体连续均匀输送到喷丝头。换网器其作用是：将熔体中的杂质过滤掉，以免堵塞喷丝孔。模头及喷丝板组件：是熔喷生产设备核心中的核心。熔喷布纤维直径范围 0.5~10 微米，
在喷丝孔挤出成型过程中，模头出料的均匀性和稳定性，对熔喷布的材料起到决定性的作用。在1.6米宽幅的熔喷模头加工过程中，需要在模体上打2500多个孔径，其密度和均匀性都有着严格的要求，每个孔径约0.3MM误差不超过2%；孔径光洁度0.01um－0.03um达到镜面水准，直线度不能存在任何偏差。