砖厂隧道窑脱硝技术

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脱硝烟温提升改造后，砖厂隧道窑脱硝技术，40%额定负荷以上均能实现脱硝全程投入，但是在机组启、停过程，负荷低于40%额定负荷，脱硝
入口烟温低于300℃，脱硝系统被迫退出运行。机组启、停过程中，由于炉内热负荷低，锅炉给水温度也相应降低，必然导致各级受热面烟温下降，脱硝退出。
在脱硝系统改造的基础上，必须优化启、停机操作，提升脱硝入口烟温，实现全负荷脱硝投入。
高分子脱硝设备的工艺流程：
将高分子干法脱硝剂，通过喷粉系统加入到锅炉炉膛内部的750?950?C温度区域，使高分子干法脱硝剂在该区域内裂解，然后与烟气混合，将烟气中氮氧化物
还原的脱硝处理方法;高分子干法脱硝剂在喷粉系统中先通过闭风送料器输送到气料混合器，再通过高压罗茨风机吹入喷枪分配器，后经由喷枪喷射入锅炉炉膛,
内；砖厂隧道窑脱硝技术，高分子干法脱硝剂的喷射流量依据锅炉在线监测信号进行相应调整。
高分子干法脱硝剂的喷粉系统，喷粉系统包括依次相连的闭风送料器、气料混合器、高压罗茨风机、喷枪分配器、以及喷枪，喷枪的喷射口通入至锅炉炉膛内部
的750?950?C温度区域，闭风送料器与置于喷粉系统上游的、存贮高分子干法 脱硝剂的料仓相连通； 还包括电联于锅炉及喷粉系统，并依据锅炉在线监测信号对喷粉系统的各组成部分进行自动控制的全智能控制系统。
高分子干法脱硝剂，以固体粉末状形式或颗粒形势用于与烟气混合进行氧化还原反应以完成对烟气的脱硝处理，能够有效降低氧化还原反应的活化能，清除分
解燃烧过程及烟尘中的氧氮化物，并将排放的氧氮化物等有害物质通过化学反应变成无害灰渣和氮气，使烟尘达标排放。采用高分子脱硝剂，制备工艺简单，成本,
低廉;不存在氨逃逸等副作用及二次污染，砖厂隧道窑脱硝技术，具有良好的应用前景。