超声波钛合金焊头 28K 35K，焊接机耳带电焊头现货

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20K超声波熔接机模头 超声波焊头铝合金还是钛合金好
超声波焊接模具 　　综上所述，为大家做个总结： 　　(1)非结晶性聚合物类型的热塑性塑料是超声波焊接的理想材料。 　　(2)依据产品特点及场合，超声波焊接焊线一般采用三角形焊线、围边式焊线、峰谷式焊线和台阶式焊线四种方式。 　　(3)超声波焊接在生产中常见的质量问题可通过改善超声波焊接夹具、调节超声波焊接条件、优化超声波焊接线几方面来解决。 　　要控制超声波塑焊机的焊接质量一定要了解超声波塑焊机在焊接过程中较容易发生的质量问题，再针对性解决，熟练操作后，就能自由控制了，先介绍一下超声波焊接在生产中易出现的质量问题种类： 　　在超声波焊接实际生产中，尤其对于手机等对外观，性能等均要求高品质的个人消费用品，质量依然是较难控制的一个问题。总结以往的经验发现通常较容易发生的一些质量问题有:强度低、产品表面产生伤痕或裂痕、制品产生扭曲变形或自色状、产品内部零件破坏或者受挤压而偏位变形、产品产生毛边、产品焊接后尺寸无法控制与公差内、产品偏位、超声波焊接后无法达到水气密封性能要求。 　　
超声波切水口注塑料口工艺 　　超声波振动水口切除.利用超声波的原理将注塑好的塑胶件水口振落;振落的塑胶件光滑漂亮无毛刺；小型塑胶配件/压克力钻/苯料钻/树脂钻/AB钻及相关纽扣的切割加工，每次切除震落水口只需在0.5~1S内完成，只需1~2秒即可切割完成，而且切割下来的钻表面光滑，切口无毛边和尾巴。 　　手机机壳、按键、装饰片、塑胶玩具及各种电子产品在注塑完成之后，一般都会连接有水口料(残留料)。 　　在现有技术中，处理和分离产品的水口料主要有以下两种方式： 　　其一、人工用剪钳将产品边缘的水口料剪掉，用这种方法处理水口料时，容易出现操作失误而造成品质问题，故人工用剪钳剪水口有如下缺陷需要人一手拿产品，另一手拿剪钳将产品与水口料剪掉分离，操作过程繁杂。如一产品出模数位1*8，按剪一个水口 2秒，现在8个水口就需要20秒，每小时1800个产品，远远达不到生产产能，并且人工剪水口时间长会导致疲劳，手指疼痛，使人精力不集中，产生品质问题，人工手动操作还受个人主观意识的影响，其剪出来的水口长短不一、速度的快慢都存在着随意不确定性，这样直接影响产品的质量。如水口剪长、刮花产品等，导致物料报废。 　　其二、开五金冲切模具将产品边缘的水口冲切掉，用这种方法处理水口料时，同样容易出现操作失误造成的品质问题出现，故开五金冲切模具水口有如下缺陷： 　　? 1.需要人一手拿产品放入开好的开五金冲切模具里面定好位，另一手将手啤机压下来，将产品和水口分离， 冲切时间长会导致疲劳，手指疼痛，使人精力不集中，产生品质问题，人工手动操作还受个人主观意识的影响，其速度快慢不一。这种方式处理出水口如一产品出模数位1*8，按一次冲切完成计算需要6秒，现在8个水口就需要6秒，每小时4800个产品，生产产能比上一种方式提高60%，但是相对产能还是比较低。并且这种方式处理水口还有一个好重要的缺陷如下一款产品在开发阶段难免会对产品结构做相应的更改，故冲模是按产品来制作的，是不可以随便更改的，有些产品因结构需要更改产品，导致冲切模具无法使用，必须重新按更改后的新产品制作冲模，前一套模具报废。 　　?2.冲切模具对产品和水口尺寸要求很高，因注塑出来的产品会有不同程度的缩水现象，往往因为缩水现象导致冲模尺寸和产品尺寸对不到，需要更改冲模，还有水口不能变形，有一点变形也对不到冲模。 　　超声波切水口 　　
 
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超声波换能器应用之超声波金属加工与超声波减费： 超声波金属加工 把微细磨料 随超声波加工工具一起以一定静压力加在工件上, 就能加工出与工具相同的形状。 加工时换能器需在 15～ 40 kHz的频率下, 产生 15～ 40 微米的振幅。超声波工 具使工件表面的磨料以相当大的冲击力连续冲击, 破坏超声辐射部位, 使材料破碎 而达到去除材料的目的。超声波加工主要应用于宝石、玉器、大理石、玛瑙、硬质 合金等脆硬材料的加工以及异型孔和细深孔的加工。此外, 在普通切削工具上加超 声波换能器振动时, 也可起到提高精度和效率的作用。 超声波减费 利用超声波换 能器的空化效应和微机械振动, 将人体表皮下多余的脂肪细胞破碎、乳化后排出体 外, 达到减费、塑形的目的。这是国际上90 年代发展起来的一项新技术。意大利 的Zocch i首先将超声去脂用于床, 并获得成功, 为整形、美容开创了先河。超声 去脂技术在国内外得以迅速发展。
 
超声波模具温度太高怎么办 　　超声波焊接机在进行塑胶焊接工作中超声波振动系统的温度在任何时候都不能超过摄氏85℃。超声波振动系统（包括超声波换能器、超声波模具）使用时会发热，这主要是由三个原因引起的： 　　一是在塑料焊接的时候被焊工件会发热或被超声波处理的物质会发热，或超声波模具（工具头）、超声波变幅杆长时间工作会发热，这些热量都会传递到超声波模具上。 　　二是超声波换能器本身的功率损耗。既然做不到能量转换效率，损耗的那部分能量必然转换成热量。温升会导致换能器参数变化，逐渐偏移佳匹配状态，更严重的是温升会导致压电陶瓷晶片性能的劣化。这反过来又促使换能器工作状态更坏，更快地升温，这是一个恶性循环。所以我们必须给以换能器良好的冷却条件，一般是常温风冷；如有必要，也可采用冷风风冷。在正常情况下，这两点引起的温升也是正常的，在正常的冷却条件下，不会有大的问题。 　　在实践中我们发现，还有第三个原因，就是客户在使用时没能将换能器与驱动电源匹配到佳工作状态，这引起的发热是很大的，而且是不可控的，会产生严重的后果。振动系统中任何一个部位发热，都将影响整个系统的工作状态，轻者造成工作不稳定，过载，电流大。严重的将造成超声波换能器、超声波模具、或者超声波发生器损坏。