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钛合金超声波熔接头 超声波焊头频率如何测
几款常用的超声波发生器介绍 1、超声波熔接是一种高科技，大多数热塑性塑料制品皆可应用。不需加溶剂、粘贴剂或其他辅助品。提高生产率、成本低，提高产品质量及生产安全环保无污染； 2、超声波振动系统由超声波发生器超声波换能器 超声波模具三部份组成； 3、适用范围：玩具、电子、无纺布、头套、鞋套、手术衣、名片内页、胶袋、文具、手术帽、纸杯，口罩相册内页等； 4、搭配机型：无纺布自动化机械、三层袋机、口罩机，胶袋机，纸杯机，文件袋机，振水口机等系列自动化设备。 为了提高生产效率，实现自动化超声波焊接，现在各个厂家都在大力开发带有自动送料、自动焊接、自动取料等带有机械臂装置的机器人自动焊接系统。超声波发生器振动系统必将在自动化装备行业大力发展应用。 超声波发生器分类： 可分为频率可调超声波发生器、100W/300W超声波发生器、小功率超声波发生器、高频超声波发生器、大功能超声波发生器、数字显示超声波发生器。新式，功率从"0"~3000瓦功率可调，频率从20KHZ~40KHZ可调的超声波发生器。使用换能器不同，超声波发生器都可共用。
超声波焊接以后产品内部零件损坏，怎么解决？ 　　超声波焊接后产品零件损坏的原因分析如下： 　　1）.超声波焊接机功率太强造成； 　　2）.相反在有些情况下需要加强超声波的能量，使高能量的超声波在尽可能短的时间内完成焊接，较短的时间不足以对产品结构造成破坏； 　　3）.超声波变幅杆能量输出太强； 　　4）.底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏； 　　5）.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角，致使应力集中而造成破坏； 　　6）.不正确的超声波加工条件. 　　7）.塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线； 　　所以当我们的产品经超声波焊接作业而发生变形时，从表面看来好像是超声波焊接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结 果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超声波间接传导熔接作业中(远场超声)，6kg以下的压力是无法改变塑料的 轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形(焊接机压力为6kg)，包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表 面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超声波焊接后，就很明显的发现变形。其原因乃产品在焊接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种 角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超声波焊接后，却显现成肉眼可看到的变形。 　　

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超声波塑料焊接机操作说明书 　　一． 超声波塑料焊接机工作原理： 　　热可塑性胶的超声波加工，是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。 　　二． 超音波机构原理： 　　? ? 将220发，50Hz转变为20KHz的同压电能，利用振动子转换成机械能。如此的机械振动，经由传动子，焊庆传至加工物，并利用空气压力，产生工作接面之摩擦效果。振动子和传动子装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。 　　三． 组件功用说明： 　　1. 延迟时间设定：调整开始发振时间，在按下启动开关后0到30秒开始发振。 　　2. 熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间结束后发振0到30秒之范围。 　　3. 硬化时间设定：调整发振终了工作物熔融处冷却定型时间在0到30秒之范围。 　　4. 计数器：工作循环次数记录用，附有归零压扣。 　　5. 调整及压力表：工作压力之指示及调整设定用。 　　6. 音波调整：调整振动子系与发振回路之共振匹配，合转换效率达到理想。 　　7. 振幅表：显示音波空载功负载工作之振幅强弱。 　　8. 电源开关及灯：电源开关之控制及电源指示。 　　9. 过载指示：灯亮则音波过载，不正常，要做音波调整，至过载载灯不亮为止。 　　10. 焊头下降开关：打开焊头下降，关闭焊头上升。 　　11. 下降速度调节：调节焊头下降速度。 　　12. 上升速度调节：调节焊头上升速度。 　　13. 启动为双手启动（同时按下两个绿波开关），中间的红波开关为紧急停止开关。 　　14. 微调螺丝：在熔接熔化快，或外形尺寸需时使用可限制焊头下降。 　　15. 机器因定氢手：合机器与支柱紧密固定用。 　　16. 输出电缆与插座：联接机器振动子系统与发振箱线路用。 　　17. 控制电缆及插座：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。 　　18. 保险丝座：电子线路之过载保护。 　　19. 空气清净器：空压工作之气滤水份用。 　　四：机器安装法： 　　1. 将熔接机放置于作业台上，将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。作业台需可承爱150公斤之力，高度约600到800MM，且不可放置在潮湿的地方。 　　2. 接地是：将地线一端接地，另一端接于机器上。 　　3. 发振箱与机休联结：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座上。 　　4. 接空压源：将高压气管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口相连。 　　5. 接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上AC220v,50khz电源。 　　五：音波检查与调整：（此操作需专业人员调整） 　　1． 打开电源，按音波调试开关（不要超过3秒，避免损坏振动子），旋转频率调整旋钮，将电流表指针调至点，调整时如指针不降而升，则反方向旋转，反之亦然。调至指针好小位置，好小点如超出电流表2个小格，则表示故障发生，不可操作，需开箱检查。 　　2. ?功率调节：一般情况下，功率档位都处于较低档位，如果焊接力度不够，才由低档位升至位，此调节要同频率调节配合 　　六：各部调整及熔接前准备工作： 　　1． 装焊头：先用酒精或汽油将焊头及焊头螺丝清洗干净，再将焊头逆时针接入传动子上拧紧。按音波调试，将电流调试到点。注意：焊头与传动子结合面若有损伤，超声震动知传达效果会衰减，应注意保养。 　　2． 接入空压机气源，并将气压表调整到2-5MPa之间。 　　3． 参照工作物状态，放置底模和焊接物品，按下降开关，摇动升降手轮至一定高度（视模具而定），确定上模接触焊接物品。锁紧机身升降手柄。固定底模。 　　4． 按上升开关。 　　七：熔接操作：设定延迟，熔接，及硬化时间 　　1. 完成上述之各部调整及熔接前准备后，放上产品，按启动开关进行侧试熔接。 　　2. 观察工作状况及熔接后工作物形态，再调整焊头，底模并重新设定工作压力，熔接时间，再试熔，重复调整至工作物理想熔接条件。（延迟时间，硬化时间之设定，从较长时间递减设定到理想条件，熔接时间之设定，则须由小而大渐增方式设定）。 　　3. 设定到理想熔接条件后，即可从事作业生产。 　　八:熔接动作说明： 　　1． 焊头下降：在发振箱导入电源及气压源接通后，按下底座之两个启动按钮。焊头即下降。 　　2． 延迟时间：按下启动开关后延迟时间计时器即开即计时。 　　3． 熔接时间：延迟时间计时结束之同时熔接时间计时器即开始计时，振动子同时发振熔接。 　　4． 硬化时间：熔接时间计时结束之同时硬化时间计时器即开始计时。 　　5． 焊头上升：硬化时间计时结束焊头随之上升，计数器即累计一次，完成一次循环却作。 　　九：注意事项： 　　1. 本机请勿置于潮湿及多水或过热之场所，机器上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗。 　　2. 人体请勿重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急停止按扭。 　　3. 音波检查在无负荷时，振幅表勿超过2mA，超过时请调整音波调整螺丝，若经调整仍不能降至2mA以下，则可能焊头或机台有异常，请连络本公司处理 　　4. 接音波检查开关以间歇方式按下，勿连续按超过三秒以维振动子寿命。 　　5. 本机的振动子及发振机内有高压线路，除了外部作业调整之外，使用客户请勿做机内之维护。 　　6. 焊头本身是依熔接物来决定，且必须配合振动系统之共振，所以焊头应使用本公司设计制造的产品，以免损害振动系统。 　　7. 空压源注意清洁，本机之空气滤清器内若有水请随时排除，如水份过多时则须时常清理空压机之水份。 　　


尼龙加玻纤（PA GF）超声波焊接工艺 　　本文介绍一款汽车配件用超声波焊接遇到的问题和处理方法，该产品用尼龙PA66加30%GF玻璃纤维注塑，在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等共混资料的力学性能，结果标明随玻纤含量的添加，塑胶的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的进步，冲击强度则较为复杂，增韧剂添加，塑胶的韧性大幅度的进步。尼龙属于半结晶聚合物，该聚合物分子排列有序，有明显的熔点和再度凝固点，固态的半晶体聚合物有弹性，能够吸收高频机械振动，不宜于超声波震动的能量传输，需要大功率的超声波焊接机强劲的振幅和能量，才能的达到一个狭窄的温度范围进行有效的将焊接面熔化并瞬间凝固成型。 　　这款产品要求防尘防水密封等级比较高，这种比较难焊接的材质，超声波焊线至少做到0.5MM以上，超声波焊接线采用凸凹槽的设计方法，方便产品定位，避免焊接后溢胶。对于较大的产品，因为注塑时很难控制尺寸误差和扭曲变形，导致超音波熔接生产作业时产品尺寸不一致，超声波模具需要放大尺寸才可以确保每个产品焊接的一致性。空气压力需要达到6mpa，利用模具穴位靠压力实现塑胶之间的接触面均匀吻合。调节到提前发震模式，避免压力过大影响超声波能量输出。保压时间需要提高到5秒以上，才能预防因为产品本身变形的因素导致不能够凝固成型。