H00Cr19Ni12Mo2不锈钢焊丝，ER316L焊丝

详情描述：

H00Cr19Ni12Mo2不锈钢焊丝
符合 YB/T 5092 H03Cr19Ni12Mo2Si
AWS A5.9 ER316L
ISO 14343-A-G 19 12 3 L
NB/T 47018-2011
 
说明:
焊丝主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo，为超低C不锈钢TIG焊丝。焊道金属耐蚀、耐热、抗裂性能优良。因含Mo对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防腐蚀性能良好。
 
用途:
常应用于承压设备用奥氏体不锈钢如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不进行热处理的高Cr钢以及异种钢的焊接。多应用于承压设备、石油化工、化肥设备。
 
焊丝化学成分(%)
 
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
P
S
Cu
保证值
≤0.03
1.00~2.50
0.30~0.65
18.00~20.00
11.00~14.00
2.00~3.00
≤0.028
≤0.015
≤0.75
例值
0.020
1.93
0.42
19.30
13.45
2.59
0.019
0.011
0.28
 
熔敷金属化学成分(%)
 
S 
P
保证值
≤0.020
≤0.030
例值
0.016
0.023
 
熔敷金属力学性能
项目
抗拉强度Rm（N/mm2）
伸长率A（%）
保证值
≥490
≥30
例值
586
38
 
参考电流 (AC、DC-)
直径(mm)
φ1.6
φ2.0
φ2.5
φ3.2
焊接电流(A)
50~100
100~200
200~300
300~400
 
注意事项:
1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。
2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。
3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。
5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。