d160型桥梁伸缩缝厂家直营销售gqf-mzl伸缩缝价格优惠

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                                                            产品详情
160型桥梁伸缩缝施工的质量控制要点：
d160型桥梁伸缩缝统一采用“反做法”施工,为使伸缩装置安装后尽量避免发生跳车现象,我们重点从以下几方面加以控制:
一、伸缩装置产品的质量控制：
1、伸缩装置将严格执行材料审批制度。
2、伸缩装置到场后供应商必须提供产品合格证书、型钢合格证书及产品说明书。伸缩装置应按设计长度供货,因型钢长度或运输等原因需现场焊接接长的伸缩装置,其工作应由产品供应厂家完成,由此造成的质量问题由产品供应厂家负责。伸缩装置接长完成后需进行验收。
3、伸缩装置运输过程中注意成品保护,伸缩装置在现场存放时间不宜过久,以免发生形变。
二、伸缩缝预留槽内填充材料的控制要点：
1、伸缩缝预留槽内填充材料前应将伸缩缝及梁端用PVC板、木板或砂袋进行堵塞,防止填料在振动环境中下漏。
2、伸缩缝内应填充二灰砂砾,二灰砂砾应捣实,其表面加铺厚度不小于5cm厚的不低于C20标号的豆石砼或水泥砂浆,其表面应与桥面铺装面平整一致。
三、沥青砼摊铺的控制要点：
铺筑沥青砼前对伸缩缝附近20米(每侧10米)范围路面高程严格进行高程测量,控制纵横平整度。对中面层沥青砼进行调整,然后铺筑沥青砼路面表面层。
四、伸缩缝切缝的控制要点：
1、伸缩缝切缝前需确定切缝位置,切缝位置根据三米直尺的平整度检测情况确定(以伸缩缝为中心,两侧宽度一般控制在30~50cm 以内,对称布置)。切缝施工采用切缝机作业,切缝后边缘应做好保护,无缺棱掉角现象。
2、清除缝内填充材料及松散结构,必须做到伸缩缝处断开、贯通,并用气泵吹净。监理人员要严格检查缝内清扫情况,合格后方可进行伸缩缝安装。
3、清缝的同时要将槽内预埋钢筋根部握裹的砂浆凿除,同时对槽内砼外露面进行凿毛处理。
4、从切缝到砼浇筑完成,必须对伸缩缝两侧宽度2~3m范围内进行苫盖保护。将缝内清除的废料及时清除现场。
五、伸缩装置安装的控制要点：
1、伸缩装置锚固筋与梁(板)预埋筋间距均为25cm,安装前必须检查预埋筋的位置,如有偏差需做调整,数量不足时必须植筋补足,植筋直径不小于Ф16mm,埋深不小于200mm。
2、伸缩装置采用整体吊装就位,就位后进行调整,做到满足规范要求后,进行锚固焊接。若发现伸缩装置型钢扭曲变形,必须加以纠正,符合标准后再就位。伸缩装置锚固筋与梁板预埋筋直接焊接,每延米至少两对。
3、锚固筋焊接时应先焊接固定一侧,使其稳固(固定一侧后应进行直顺度检查,合格后再焊接另一侧),另一侧焊接固定时应尽可能在接近设计安装温度时(允许偏差?5℃)进行,焊接完成后立即解除锁定装置,使其可自由伸缩,以免造成变形。解锁后进行直顺度复查。
4、按设计完成构造筋绑扎,锚固筋加强焊等工作,其间随时检查伸缩装置变化状况。安装过程中随时进行槽内清理工作。
5、缝内模板和填料必须安装牢固,位置准确、堵塞严密,防止跑模和漏浆。
6、伸缩装置安装过程中,监理人员要随时进行检查,特别对安装后直顺度、平整度进行严格检测,检查合格后方可浇筑砼。
六、砼浇筑、养护的控制要点：
1、砼浇筑前,监理人员要严格检查伸缩装置安装的各项验收指标及槽内的清扫情况,均符合要求方可同意砼浇筑。
2、伸缩缝处砼按设计要求执行,如设计无要求则采用C40无收缩砼(抗渗P6,抗融F200,加阻锈剂12kg/m3),控制水灰比,砼塌落度宜控制在6~8cm,一次浇筑完成。砼应原浆成活,成活后的砼面不能低于伸缩装置顶面和路面。表面成活严禁撒干灰和洒水。
3、砼浇筑完毕后封闭交通(若伸缩装置施工过程中不能中断交通,应设置过桥,过桥必须有足够强度和宽度,以通过大型施工车辆),精心养护,达到设计强度100%后(不得少于7天,条件许可时,养生14天)方可放行。