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全自动裁断机裁切时产品毛边变大的原因
全自动裁断机、下料机在裁切产品时正常裁切的边缘是非常光滑的，但出现一些问题后边缘毛边会越来越大，一些是工艺问题，一些是刀具

和垫板的配合问题；今天我们就来总结一下裁切下料时产品边缘毛边变大的原因：

，产品材料太软，裁切垫板太软；
产品太软本来不会给裁切带来难度，但是太软的材料遇上裁切垫板过软，就会有裁切不透彻，毛边等现象。可以想象一下较软的垫板当材料

收到刀模力道时没有足够的硬   度来支撑刀模的冲切力，材料又怎么会干脆的被切断呢！一般较软的垫板都会出现裁切不透彻的情况，韧

性较好材料甚至会有渗进垫板而没被裁切断的。

第二，机器压力不稳或不够；
机器压力不够或不稳时，无法保证足够的力道将刀模下压切断材料，若出现有时边缘光滑，有时边缘有毛边的情况时 ，大多是机器压力不

够或不稳所造成的。

第三，刀模变钝或刀模选择错误；
刀模变钝的情况较多，其中有一部分是刀模选择不对，刀模变钝后裁切时不是切断，而是带着砸断的，边缘有毛边也是理所当然的。我们在

发现产品边缘有毛边的时候，首先要弄清楚是一开始就是这样，还是慢慢出现的这种情况；若一开始就是这样，说明是刀模选择问题，垫板

问题或是机器压力不够；若是以前可以而后慢慢出现边缘毛边，则说明是刀具变钝或机器压力下降的原因。

第四，总结；
我们建议像要求较高的吸塑类产品，PVC，PET，这类带脆性的材料可直接对钢板裁切（垫板裁切边缘光洁度不够），像布类，皮革，海绵等

这类软的材料可以对PP垫板裁切，要求较高的可以对尼龙板裁切；不建议使用较软的塑料板。在刀模选择方面我们建议能用激光刀的尽量用

激光刀（雕刻刀，蚀刻刀更好，但普通裁切中使用较少），普通钥刀的需要经常修复刀刃保持锋利，这样才能保证裁切出来的产品边缘是光滑的。
裁断机压力大小正常情况下是不用调节的，出厂时厂家已经把压力检测调节锁定在合适的值内了，但是在使用多年或更换过液压元件就必须

重新调整压力值，避免出现压力过大损坏机器；有人说：压力调节很简单啊，只需旋动裁切深度按钮即可了；其实对技术稍微了解的人都知

道这是不对的，裁切深度旋钮调节的是下裁时间而不是真正意思的压力，表面看到的旋钮调的越大，裁切越深；其实只是下压时间变长而使得裁切深些而已。