优势灰口铸铁板材 QT500-7球墨铸铁铸铁板材 铸铁方料

详情描述：

优势灰口铸铁板材 QT500-7球墨铸铁铸铁板材 铸铁方料 大直径球墨铸铁棒、铸铁厚板、铸铁块、应用齿轮泵齿轮球墨铸铁型材、优质耐磨性好球墨铸铁棒、HT250灰铁方料/圆棒/板材、优质QT500-7球铁棒、应用液压阀球铁板、球墨铸铁有哪几种?它们的牌号怎么表示?铸铁有什么用途?、优质灰铸铁厂家、优质无沙孔气孔灰铸铁圆棒、
QT500-7球墨铸铁
●材料名称：球墨铸铁牌号：QT500-7标准：GB 1348-88
●QT500-7特性及适用范围：为铁素体型球墨铸铁，强度与韧性中等，被切削性尚好。低温时，韧性向脆性转变，但低温冲击值较高，且有一定抗温度急变性和耐蚀性。用途广泛，用于内燃机的机油泵齿轮，汽轮机中温气缸隔板，水轮机的阀门体，铁路机车车辆轴瓦，机器座架传动轴等。





QT500-7化学成份：
碳C：3.6~3.8
硅Si：2.5~2.9
锰Mn：<0.6
硫S：<0.025
磷P：<0.08
镁Mg：0.03~0.05
稀土含量RE：0.03~0.05
●QT500-7力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥500条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥320伸长率δ(%)：≥7硬度：170～230HB
热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考）920℃，退火金相组织：铁素体 珠光体。
●表面淬火
为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，可采用表面淬火。灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般采用高(中)频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。
●化学热处理对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件，可以采用类似于钢的化学热处理工艺，如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。
灰铸铁的热处理：
1.消除内应力退火
2.改善切削加工性退火
3.表面淬火灰铸铁的密度灰铸铁分≥HT250与≤HT220，其密度分别为7.35g/cm3与7.2g/cm3。灰铸铁的熔点是1100~1300摄氏，
4.度密度约为6.8-7.3g/cm3，
●表面淬火
为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，可采用表面淬火。灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般采用高(中)频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。
●化学热处理对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件，可以采用类似于钢的化学热处理工艺，如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。
灰铸铁：
GB国标：HT100，HT150，HT200，HT250，HT300，HT350
JIS日本FC100，FC150，FC200，FC250，FC300，FC350
KS韩国GC100，GC150，GC200，GC250，GC300，GC350
AWS美国NO.20，NO.25，NO.30，NO.35，NO.40，NO.45，NO.50，NO.55，NO.60
UNS美国F11401，F11701，F12101，F12801，F13101，F14101
球墨铸铁：
GB中国QT400-18，QT400-15，QT450-10，QT500-7，QT600-3，QT700-2，QT800-2   QT900-2
JIS日本FCD350-22，FCD400-18，FCD400-15，FCD450-10，FCD500-7，FCD600-3   FCD700-2，FCD800-2
KS韩国GCD370，GCD400，GCD450，GCD500，GCD600，GCD700，GCD800
AWS美国60-40-18，65-45-12，80-55-06，100-70-03，120-90-02
UNS美国F32800，F33100，F33800，F34800，F36200 


铸铁连铸型材性能特点：
1、 细小均匀的石墨及细晶料组织使铸铁搞拉强度比砂铸提高1-2等级，疲劳极限提高50%，弹性模量提高30%，可以减轻机器零件重量。
2、 细晶粒的致密组织，提供优异的耐油压、耐气压性能，与常规砂铸相比，耐油压能力提高4倍且不渗漏。
3、 细小的石墨构成良好的储油构造及细密晶粒，使加工后的零件表面光洁度提高，减磨性和润滑条件下的耐磨性大幅度提高，延长摩擦付零件的使用寿命。4、 良好的耐热疲劳性，可以大幅度改善耐急冷急热性。
5良好的尺寸精度及断面均匀性可以使机械加工余量减少50%，刀具磨损减少70%，节约加工工时50%。
6.机加工的零件、电镀、喷镀、热浸、涂度质量提高。型材规格、公差及牌号
1、 断面形状、 圆形、方形、矩形、各种型材、厚壁管材2、尺寸范围：圆棒材30-250mm方矩形材 边长30-160mm异形材及厚壁管材外接圆≤250mm以内3、 断面尺寸及公差
铸铁型材应用领域液压
1.阀： 叠装式阀、组合阀、减压阀、溢流阀、电磁阀、底板、液压集成块等。
2.缸：活塞、顶盖、液压缸端盖、导向套等。机床及一般机械
3.机床：侧板、后板、套筒、活塞、油缸端盖、销、弹簧卡套、夹套卡盘、*尖、齿轮、轴套、法兰盘、联轴节、齿条、卡盘、刻度盘座、离合器、导轨等。
4.注塑机：阀、集成块、油缸、固定侧板、可动侧板、注塑板等。
5.印刷机械：混合油墨辊、油墨轨、导板、齿轮等。
6.土木机械：阀、油缸活塞、集成块等。
纺织机械：齿轮、轴承罩壳、平衡块、导管、轴承、十字滑块、轴瓦、凸轮等。农业机械：耕耘机皮带轮、活塞、顶盖、轴瓦、联合收割机皮带轮等。动力设备
7.汽车：减震器、气门、导管、机械密封、轴套、衬垫、平衡块、轴瓦等。
8.船舶：分油器、油缸、活塞、气门导套、引擎阀杆套、汽缸体部件等。
9.超重机：滑轮、轴套、轴瓦等。