电厂脱硫中其他的烟气再热方案

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内热式再热是采用管壳式换热器将机组抽汽或锅炉给水的热量直接加热洁净的饱和烟气，抽取蒸汽加热净烟气的换热装置简称为SGH。换热后的泛汽或给水再回到机组热力系统中，故系统相对简单。虽然设计及运行简单，内热式再热器却存在腐蚀和堵塞问题。因为从除雾器排出的任何水滴都会汇集在内热式再热器管子上，并产生结垢和增大烟气流动阻力，所以除雾器的运行和维护是关键问题。由于液滴蒸发吸热，进入再热器区域的液滴也会增大再热能量消耗。此外，由于抽取蒸汽加热净烟气，也降低了发机机组的热效率。
间接热空气再热，也称为环境空气再热系统。这种再热系统类似于内热式再热系统，电厂脱硫(http://www.chenshengshebei.com/tuoliushengchanxian/)系统只是肋片式换热管外流过的是空气而不是烟气，肋片式换热管管内流过的则是蒸汽（锅炉给水温度太低，无法应用于该种再热系统）。空气被加热到75～200℃，然后喷射到饱和状态的湿烟气中，从而升高烟气温度并增大了烟气的质量流率。若要将烟温升高30℃，所加入的热空气（200℃）量约为烟气量的12%。下游烟道和烟囱的尺寸也要相应增大。
空气再热的主要优势在于：处于普通空气气流中的空气加热器换热管可以采用碳钢制造。这种再热方式的另一个优点就是再热空气增大了从烟囱排出的烟气总容积，这增大了烟囱出口烟速并改善了烟雾扩散。如果新建一个烟囱，烟囱出口烟气速度可以单独设计。由于减少了烟气中的水分含量，再热空气进入烟气后还减轻了烟雾的混浊度。
尽管再热器换热管未暴露在从吸收塔排出的腐蚀性烟气中，但由于需要加热的总烟气量（原有烟气加上再热空气）较大，运行费用比内热式再热系统高得多。当然，煤炭脱硫设备再热空气风机的能耗也很大。与内热式再热系统相比，间接式再热器的换热管虽然有泄漏发生，但要少得多。
一个直接火焰再热系统，该系统在吸收塔出口烟道附近设置一个燃烧室，燃烧低硫燃油或天然气，然后将热烟气喷射到处理后的烟气中。因为直接火焰再热系统产生的炽热高温烟气温度比间接热空气再热系统的热空气温度高得多，历以只需较少的热烟气就可达到再热目的，这减少了再热空气风机的容量和下游烟道及烟囱所需处理的总烟气量。这种方法在日本的燃油机组上经常采用，可将烟气温度再热升高80～90℃。
许多材料都曾被用于制造内热式再热器系统的换热管，其应用效果也各不相同，现已确定，有两个重要因素影响管材的使用性能。首先是除雾器的性能，因为再热管一般布置在紧靠除雾器的下游烟道内，从除雾器逸出的液滴都会附着在管束上，然后蒸发而形成沉积物；第二个因素是管子壁温，维持较高的管子壁温（避免温度循环）可以减少腐蚀性沉积物。虽然碳钢在某些地点也应用得较好，但通常推荐采用镍基合金钢。
因为风机、风管以及管束全都在烟道外，所以这种再热系统中的大多数设备都可以用低合金钢或碳钢制造。因为与内热式再热相比，脱硫磨粉机在管束上几乎不可能有沉积物生成，所以也可以采用肋片换热管以增强传热。尽管再热混合区的腐蚀性环境比旁路再热轻得多，但还是属于腐蚀性环境，所以对烟气混合区的建造材料，脱硫(http://www.jzsscxcj.com/suishi/)除尘设备仍然推荐采用与旁路再热系统相同的材料。
燃烧室内需要采用类似锅炉炉膛那样的耐火材料内衬，可以采用耐火砖或耐火混凝土。因为燃烧室一般布置在FGD烟气出口烟道之外，所以对温度的考虑就比腐蚀更为重要。对再热混合区烟道内衬的要求与旁路再热系统相同。