总结：细碎机断轴的两大原因以及使用时的注意事项

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在石料生产线上，细碎机的成品破碎工作量很大。尽管已进行了常规维护，但仍会不时发生事故，例如断轴事故。让我们分析一下断轴的原因
（1）由于设计制造原因引发断轴事故：某厂2100细碎机主轴与动锥配合面过硬量太大，没有卸载槽和过度圆角太小，产生应力集中，导致主轴疲劳损坏；由于主轴径较小发生断轴，特别是当出现"过铁"时，更加危险。如破碎机主轴径为420mm，其电动机功率为375KW，而国产细碎机主轴径为400mm，其电动机为280KW。两者比较功率提高25%，而轴径增加4.8%。明显主轴径强度不够。这种细碎机由于油温过高产生烧瓦抱轴现象，使主轴在锥衬套口约200mm左右段轴。原电机所设定油温不当造成。这种情况主要是将轴扭断而不是折断。此时，锥衬套上口碎裂。
（2）生产现场对细碎机使用不当也是造成断轴原因之一。因此，细碎机频繁"过铁"和超载、主轴与轴衬套间隙不当、偏心轴套歪斜、润滑油温过高、油太脏、油路系统故障等，都会产生局部接触，烧瓦以及抱轴等现象，从而导致断轴事故。
细碎机在使用时应该注意哪些方面
1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。
2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。
3.细碎机生产线中的破碎比分配要合理，这样才能较大限度发挥破碎机效率。
4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响细碎机正常工作，并且产品粒度变粗。
5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。
6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。
7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。
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