活性炭与沸石转轮处理工艺对比分析

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沸石转轮吸附脱附 CO组合工艺待处理废气经过干式过滤器，由干式过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮，被沸石转轮吸附处理后的气体达标排入大气中。脱附风机将转轮排放口的一部分气体抽吸出来，经过CO燃烧炉的二级换热器加热后，进入转轮的脱附段，根据转轮脱附进口温度控制电加热器的开启，保证脱附温度≥180℃。
选沸石转轮CO抛装式就找河北清大环保机械有限公司， 沸石浓缩转轮 催化燃烧系统是我司多年来根据实际工程经验所选择出的适合处理大风量、低浓度的挥发性有机废气装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、催化净化装置、风机、烟囱等组成。
系统原理：主要利用沸石分子筛的多孔吸附性及催化燃烧在温度300-400℃在催化剂的作用下将有机组分中的C、H化合物氧化成无害的CO2、H2O等。装置原理及特点（1）吸附性能佳：沸石转轮具有与活性炭一样多微孔的吸附特性；
（2）稳定性：蜂窝状沸石转轮具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击；
（3）净化：净化达95%；
（4）再生性能好：沸石转轮吸附饱和后可用热空气脱附再生，沸石转轮 CO撬装式一体机厂家，再生温度较高可达200℃，因此再生彻底。
（5）转轮浓缩CO燃烧原理：再生后沸石转轮重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床的加热器装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成RCO2 和H2O 并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，沸石转轮 CO撬装式一体机，另外一部分加热室外来的空气做沸石转轮脱附气体使用，一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动燃烧器1小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，沸石转轮 CO撬装式一体机定制，这时再生处理系统靠废气中的做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。
沸石转轮吸附 co一体化设备是针对目前VOCs气体种类繁多、成分复杂、性质各异，采用一种净化技术往往难以达到治理要求的情况下，设计的新一代VOCs处理设备，是将预处理单元、吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来，是目前防治VOCs气体较为完善并且去除效率极高的一种有机废气处理设备。