11吨地埋式一体化污水处理设备排市政

详情描述：

 小区污水由排水收集后，经污水处理站的格栅池去除颗粒杂物后，再进入调节池，进行均质均量，调节池中设置液位控制器，再经液位控制仪传递，由泵送至厌氧池（水解酸化池），在厌氧池内完成有机物的去除,进行酸化水解和硝化反硝化，有机物浓度，去除部分氨氮并污水的可生化性,有利于后续的耗氧处理.兼氧池，充分为污水好氧池做，污水自流入好氧池，在好氧池内完成COD，BOD5的降解，污水MBR膜池充分沉淀，进行固液分离，污水自流入清水，在清水池内完成后排放。调节池内污泥定期脱泥。
      小区一体化生活污水处理设备采用膜生物反应器技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新工艺，取代了传统工艺中的二沉池，它可以地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。
小区一体化生活污水处理如何安装调试：
1、单机试运，包括设备安装后的单机运转和各处理单元构筑物的试水，进水和已进水两种情况下对污水处理设备进行试运行，同时检查水工构筑物的位等是否满足设计要求。
2、我们在检查污水处理设备时，还需要对各级处理的各个处理单元分别要处理的废水，检验各处理单元的处理效果或进行正式运行前的准备工作。
3、用户还需要对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试运行，打通工程。考察污水处理设备在清水流动下的运行情况，检验部分自控仪表和连接各个工艺单元的管道、阀门等是否满足设计要求
4、全工艺流程废水联动试运行，直至出水水质达标。此阶段进一步检验污水处理设备运转的稳定性，同时实现自控系联动。
1、有机物导致的氨氮超标
运营过CN比小于3的高氨氮污水，因脱氮工艺要求CN比在4~6，所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。当时投加的碳源是甲醇，因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫很多，出水COD、氨氮飙升，系统崩溃。
分析：大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，因为底物充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素，因为硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，形成不了优势菌种，所以硝化反应受限制，氨氮升高。
解决办法：
1、立即停止进水进行闷曝、内外回流连续开启；
2、停止压泥保证污泥浓度；
3、如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫。
2、内回流导致的氨氮超标
目前遇到的内回流导致的氨氮超标有两方面原因：内回流泵有电气故障（现场跳停仍有运行信号）、机械故障（叶轮脱落）和人为原因（内回流泵未试正反转，现场为反转状态）。
分析：内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。
解决办法：
内回流的问题很好发现，可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，pH降低等，所以解决办法分三种情况：
1、及时发现问题，检修内回流泵就可以了；
2、内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行闷曝；
3、硝化系统已经崩溃，停止进水闷曝，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。
3、pH过低导致的氨氮超标
目前遇到的pH过低导致的氨氮超标有三种情况：
1、内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入A池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，pH降低，低于硝化细菌适宜的pH之后硝化反应受抑制，氨氮升高。这种情况可能有些同行会遇到，但是从来没从这方面找原因。
2、进水CN比不足，原因也是反硝化不完整，产生的碱度少，导致的pH下降。
3、进水碱度降低导致的pH连续下降。
分析：pH降低导致的氨氮超标，实际中发生的概率比较低，因为pH的连续下降是一个过程，一般运营人员在没找到问题的时候就开始加碱去调节pH了
解决办法：
1、pH过低这种问题其实很简单，就是发现pH连续下降就要开始投加碱来维持pH，然后再通过分析去查找原因。
2、如果pH过低已经导致了系统的崩溃，目前笔者接触过pH在5.8~6的时候，硝化系统还没有崩溃的情况，但是及时将pH补充上来，首先要把系统的pH补充上来，然后闷曝或者投加同类型的污泥。