加长杆_ 直埋式全焊接球阀

详情描述：

直埋式全焊接球阀描述 
 型号:MQ361F、MQ341F
尺寸:DN15-DN1000
压力:PN16-PN40
温度:-20℃～120℃～150℃
材质：碳钢、不锈钢
1.富林克直埋式全焊接球阀可以直接深埋地下。不用设置地下阀门控制室，这样操作者不需要进入地下，只需在地上用T型手柄进行传动操作即可，非常方便，避免了以往由于设置地下阀门控制室而存在的不安全隐患。
2.富林克直埋式全焊接球阀可根据用户燃气管道的埋地深度，来为您设计不同的阀门高度。同时，也可根据用户对阀门连接端口的不同需要， 为您设计了多种端口连接方式，供您选择。
  直埋式全焊接球阀地下施工图 
 现代城市里面的车辆及行人通行密集，道路的情况也非常复杂。所以在施工和维护煤气供应管道时对其施工时间和施工安全的要求也非常高。加长杆全焊接球阀可以直接深埋地下。利用ZUI新的工程技术方法施工能zui大减少阀门控制所占空间，并且大大节省施工费用及工程时间。而且能预防煤气bao炸的危险，富林克全焊接球阀是非常安全的阀门。
 直埋式球阀传动时，操作者不需要进入地下，只需要在地上进行传动操作即可，非常安全方便。
  直埋式全焊接球阀阀体结构 
1.阀体采用全焊接结构，不会有外部泄漏等现象，阀门结构更紧凑，便于安装施工。
2.低操作扭矩：阀门采用具有自润滑的背衬PTFE的金属轴套，摩擦力矩小，确保阀门在低扭矩的情况下进行操作。
3.双截断和排泄功能(DBB)：阀门处在关闭位置而且球体的两侧同时受压，阀体中腔的介质（气体或液体）可以从排泄阀处泄放(AP16D第10节)。
4.双活塞效应阀座结构设计：阀座的两侧在压力的作用下均可密封（双活塞效应），双面密封的阀座设计特点在于一旦上游阐座损坏而泄漏，介质压力进入阀腔作用于下游侧，将阀座推向球体紧密接触，使下游阀座照样能密封。
5.可靠的阀座密封：采用浮动阀座结构，阀座可以沿阀门的中轴线自由浮动。阀门为双向密封，在低压条件下，通过问座后的弹簧加载获得初始密封。随着管线压力的增加，补充了阀座圈后的弹簧力，使阀座与球体保持紧密接触，达到可靠的密封效果。阀座密封采用组台密封结构，初级密封能有效地防止固体颗粒对密封面的损坏，次级密封是橡胶圈密封，能保证阀门选到“零”泄漏的密封要求。根据运行工况．阀座亦可采用嵌入聚合体工程塑料密封件。
6.紧急阀座密封系统阀门的阀座设计有紧急密封系统。当软密封面受损出现微量泄漏时，通过辅助密封注射系统，当现场管线带压下向阀门密封面注射密封剂，起到暂时的辅助密封。当输送的介质中含有少量固体颗粒时，为保护密封面或降低操作扭矩，可通过该注射系统注射清洗剂或润滑剂，对密封面进行必要的清洗或润滑处理。同时在注脂阀底部设计有一单向阀．确保介质不会从该位置泄漏。
7.轻便快捷的操作方式：手动采用新型蜗轮组合操作方式，比普通管网式蜗轮箱操作更快捷轻便，方便现场操作。固定球阀执行机构为手动、气动、电动、气液联动等供用户选配。工厂负责总体装配质量、运输、现场调试等。

 直埋式全焊接球阀焊接结构特性 
1.阀体通过一条环焊缝将主阀体和侧体焊接成一体。 
2.阀体焊接采用埋弧自动焊和U型焊接坡口，配台以空冷或风冷方式进行焊接，红外线焊接层温度控制，多道焊接层，确保焊接层的成焊质。 
3.采用超窄间隙焊设计结构，符台ASM正规范中关于免于焊后热处理的焊接工艺结构的规定。 
4.焊接时采用专用焊剂，颗粒度较细，脱渣性好，满足高强韧性焊缝金属性能。 
5.百分百的无损检测工序，以及按NACE抗硫要求进行表面硬度检测．确保焊接质量。
  直埋式全焊接球阀埋地工况设计 
 用于埋地工况的阀门，设置阀门加长杆、维护用加长管（两侧通道排气管 两侧阀座注脂管 阀体底部排污管）和控制阀，使阀门操作位置至于地面上方便于操作的位置。阀门表面耐腐蚀沥青涂覆保护或环氧树脂保护、现场管道跨接及阴极保护措施，适应埋地使用环境。
  直埋式全焊接球阀适用范围 
 直埋式全焊接球阀适用于煤气输出管道、主干线及各支线供应管道等;大型供热设备输出管线、主干线、支线;管道及各回路启闭;各种流体管道、废气择放管道、煤气和热力供应管道、燃料供应管道;各种热处理管道、各种工业煤气和热力管道。
直埋式全焊接球阀 结构图 
 
直埋式全焊接球阀 尺寸 
NPS(IN)			 			 			 
L			 			 			 
D			 			 			 
H1			 			 			 
H			 			 			 
W			 			 			 
重量			 			 			 
2”			 			 			 
216			 			 			 
51			 			 			 
100			 			 			 
165			 			 			 
460			 			 			 
40			 			 			 
3”			 			 			 
280			 			 			 
76			 			 			 
110			 			 			 
190			 			 			 
460			 			 			 
70			 			 			 
4”			 			 			 
305			 			 			 
100			 			 			 
130			 			 			 
200			 			 			 
460			 			 			 
95			 			 			 
6”			 			 			 
457			 			 			 
150			 			 			 
176			 			 			 
270			 			 			 
460			 			 			 
l80			 			 			 
8”			 			 			 
521			 			 			 
201			 			 			 
218			 			 			 
330			 			 			 
460			 			 			 
280			 			 			 
10”			 			 			 
559			 			 			 
252			 			 			 
270			 			 			 
38Q			 			 			 
600			 			 			 
440			 			 			 
12”			 			 			 
635			 			 			 
303			 			 			 
300			 			 			 
420			 			 			 
600			 			 			 
570			 			 			 
14”			 			 			 
762			 			 			 
a37			 			 			 
340			 			 			 
450			 			 			 
800			 			 			 
B00			 			 			 
16”			 			 			 
838			 			 			 
337			 			 			 
395			 			 			 
530			 			 			 
600			 			 			 
1480			 			 			 
 20”			 			 			 
991			 			 			 
489			 			 			 
470			 			 			 
600			 			 			 
600			 			 			 
2400			 			 			 
24”			 			 			 
1143			 			 			 
591			 			 			 
580			 			 			 
680			 			 			 
600			 			 			 
4050			 			 			 
 28”			 			 			 
1346			 			 			 
686 			 			 			 
640			 			 			 
760			 			 			 
600			 			 			 
6460			 			 			 
32”			 			 			 
1524			 			 			 
781			 			 			 
730			 			 			 
870			 			 			 
600			 			 			 
7200   			 			 			 
36”			 			 			 
1727			 			 			 
876			 			 			 
980			 			 			 
980			 			 			 
600			 			 			 
8700			 			 			 
40”			 			 			 
1956			 			 			 
978			 			 			 
1010			 			 			 
1040			 			 			 
600			 			 			 
12500