铸钢件的铸造的工艺

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铸件的铸造工艺
针对铸件体积大、重量大、分枝多及半空心等特 点，经查询资料和市场调研，传统的木模、蜡模、金属模 等工艺均不能解决制模问题，这就要求在模型选择与 制作、铸造工艺、成品的精度控制等方面采用新工艺。
模型选择消失模铸造工艺广泛运用于汽车 制造业，模具的材料可以随钢水自然挥发消失,但用于 如此复杂的建筑还是有几次。经过改进，采用消失模 铸造工艺。
模型制作将图纸数据转换成机床能够识别 的数据格式，然后制作模型骨架，在骨架中心处的圆球 上打孔定位,然后将经特殊处理的杆件插入孔内，既保 证杆件空间位置的准确性,又控制了每根杆件的长度。 经修整后，形成模型骨架。
铸造工艺 主要控制内容:采用透气性好、 强度高、干燥快的醇基涂料;布设浇铸系统;向砂 箱内通COz气体，使砂型硬化，然后注入钢水进行浇 铸;热处理改善钢性能;后处理控制铸件外观。
精度控制在铸造过程中，采用三坐标仪测量 控制铸钢件空间位置精度。为确保铸钢件铸造工艺更 加合理，使节点几何形状、外观达到建筑设计要求，在 正式生产前，选取典型的429号节点，按照1 ： 1的比例 进行模具制造试验及浇铸试验。