用好热收缩膜包装机需要注意什么

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用好热收缩膜包装机需要注意什么？热收缩膜包装机一直在我们生产中是一个非常不错的机器，稳定发挥的热收缩膜包装机能够有效的提高生产的效率，但是很多人在使用热收缩膜包装机的时候经常出现问题，导致热收缩膜包装机的发挥不稳定，那么用好热收缩膜包装机需要注意什么？下面就给大家详细介绍一下。
　　要想用好热收缩膜包装机，就要注意好以下这些情况：
　　1.温度不够
　　热收缩机的工作原理其实比较简单，就是速度与温度的匹配而已，温度低的时候，产品表面会出现褶皱。而如果温度高了的话，又会出现膜都被烫化了的情况。一般pof膜大致可使用130度左右的温度，而PE膜一般可以使用170度左右的温度。
　　2.炉道尺寸不合适
　　炉道尺寸不合适分两种情况，一种是炉道过大，另外一种自然是炉道过小。炉道过大会出现的情况是产品接受到的温度比较少，大部分热量都三是了，所以需要将热收缩包装机加大到很高的温度才能收缩的比较好。而炉道过小则会出现膜贴在炉道内壁上，从而被烫坏。
　　3.收缩膜没有刺孔
　　这种情况主要针对于pof膜全包的情况，当用户的产品需要全包时，收缩膜表面一定要刺一些小孔，这样在收缩时膜里面的气体才能通过小孔散发出来，否则气体都在膜里面，就会出现膜鼓起来的情况。
　　4.速度不匹配
　　用户收缩的产品不同，炉道长度不同，炉子温度不同，所需要的输送速度也不同，这个速度并没有一个标准值可供参考，主要是客户在使用时需要进行试验，一般经过几次试验之后，基本就会出现比较好的效果了。炉道越长，温度越高，速度越快，这需要客户根据自己的需要来觉定。
　　5.膜的质量太差
　　或者选的膜的宽度不合适，收缩机所适用的收缩膜需要达到一定的要求，如果收缩膜的质量太差，那么收缩出来的效果一定是不好的，要么有褶皱，要么会撑破。
　　以上就是影响热收缩膜包装机稳定性的一些因素，如果没有做好这些方面的话，热收缩膜包装机是很难发挥稳定的效果的，反而会影响生产的效率。如需继续了解热收缩膜包装机相关消息或者更多相关资讯