供应高压电缆金属套工艺过程-厂家直销（上）

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　　1 挤出模具检查
　　交联生产线三层共挤机头结构均采用挤压式模具，熔融的胶料靠压力通过各分流体流道、模具表面、模套实现线芯的成型。对于交联电缆塑料绝缘的三层共挤结构，要求绝缘和屏蔽的各层界面圆滑，以保证良好绝缘电气性能，因此对挤出成型模具有较高要求。
　　1.1模具端口的检查
　　模具端口光滑圆整，可避免缺口或伤痕。若模口破损或不光滑，挤出线芯的界面则会出现相应的凸起，如分流绝缘与外屏的公用模模口磨损造成绝缘与外屏界面不良，外屏嵌人绝缘。
　　1.2模具表面的检查
　　模具定径区和表面较高的光洁度，可保证料流流道通畅。模套口不光滑，会直接影响线芯表面外观质量，轻则出现纵向线，严重时会出现结料带出。
　　1.3模具装配的检查
　　模具装配间隙小，可避免屏蔽料或绝缘料出现存胶情况。模具装配过程中应着重注意模具与分流体或模具座间的连接配合，配合间隙应不大于0. 05mm。固定在绝缘分流体上的中模与对应模具底座配合间隙大产生存胶，在生产过程中会出现界面不良。
　　模具是电缆生产挤出的关键成型件，因此应对其足够重视。验收模具时，严格检查模具关键部位的尺寸公差是否匹配设计要求，跟踪验收新制模具的装配实际情况；领用模具前做好检查和使用记录，确认模具工艺尺寸和质量完好；安装、清理模具过程中注意保养维护，避免损伤模具。
　　2 原材料使用
　　高压XLPE绝缘电缆电气绝缘性能的保障取决于电缆用绝缘材料的洁净管控，因此在存储、更换和使用绝缘材料时应做好严格的管理和防护工作。
　　2.1环境要求
　　生产前不仅要清洁、检查净化室，还要清洁运料小车、手套箱、刀具、盖板等相关工具，同时需提前开启空气净化设备，对温度和湿度进行有效管控和记录，温度控制在15～35℃，湿度控制在50％以下。
　　2.2换料控制
　　在生产过程中正常换料时，需及时封闭落料口，以避免外界杂质进入。若前后两个生产批次使用不同型号的原材料，则在中间停车时使用气管将料斗和料管中原有材料颗粒清除干净，以避免原材料污染。
　　2.3排料检查
　　每次开机排料时一定要注意排料挤出情况，待料挤出塑化良好（无气孔、无杂质）后再进行下步生产操作，以排除绝缘材料污染、受潮等隐患。
　　3 机头、挤出机清理
　　机头和挤出设备的清理决定了电缆绝缘、屏蔽挤出的洁净度。交联生产即将结束时应注意材料用量的控制，在挤出机熔融压力下降后及时加入清洗料，可避免材料浪费，又为后续排清洗料做准备提供方便。
　　（1）确保清洗料充分从机头排出，冲洗干净附着在机头和分流体表面的胶料。若在实际操作中出现清洗料较长时间未能从机头排出等特殊情况，则应果断断开挤出设备和机头的连接，待清洗料从挤出机排出后再连接机头排料以便后续的清理。
　　（2）清理机头时，着重清理检查分流体流道、法兰连接处、材料人口处，避免这些清理死角有胶料和其它异物附着。绝缘层中异物在启车后连续挤出但并不能全部排尽，对后续生产带来极大质量隐患。
　　（3）清理挤出机，抽取螺杆时应特别注意对螺杆的防护，提前安置保护套，在后续吊装作业中避免磕碰，抽取后应使用纱布蘸取酒精清理螺筒内壁、螺纹和根部存胶。
　　（4）对于出产结束停车后长时间未启用的生产线，再次开车前应重新清理螺杆、机头。
　　（5）加强清理工作的管理，每次清理操作由专人进行检查确认并作记录，保障生产环节管理可控，生产质量核查有追溯性。