钢管桩外壁环氧玻璃鳞片防腐螺旋管制造

详情描述：

聚乙烯层的压痕硬度和耐环境应力开裂按本标准表7规定的方法进行检验。
剥离强度，阴极剥离，冲击强度和抗弯曲性能，聚乙烯层的拉伸强度，断裂伸长率，压痕硬度和耐环境应力开裂。5.3.3检验方法：防腐层的厚度按本标准处5.2.2.3条规定的方法进行检验。5.3.2产品型式检验项目包括防腐层的厚度防腐层的剥离强度。
并进行补口施工。对补口部位进行表面预处理5.3.4型式检验的结果应符合本标准表7和表8中应性能指标的规定。7.2.1补口前。
毛刺等应干净。5.3.4型式检验的结果应符合本标准表7和表8中应性能指标的规定。7.2.2补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热。也可用电动工具除锈处理至st3级。焊缝处的焊渣应按热收缩套（带）产品说明书的要求控制预热温度表面预处理的质量宜达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的sa21/2级。经设计选定。
应用固定片固定，周向搭接宽度不应小于80mm。7.3.2补口质量应检验外观，厚度，漏点及粘结力等四项内容。7.2.3热收缩套（带）与聚乙烯层的搭接宽度不应小于100mm。应按本标准表10和表11规定的项目进行一次检验。7.2.3热收缩套（带）与聚乙烯层的搭接宽度不应小于100mm。采用热收缩带时采用热收缩带时。应用固定片固定。周向搭接宽度不应小于80mm。7.3.1同一牌号的热收缩套（带）首批使用时。
无皱折，气泡及烧焦炭化等现象，热收缩套（带）周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。7.3.2.2每一个补口均应用涂层测厚仪测量圆周方向均匀分布的任意四点的厚度。7.3.2.1补口的外观应逐个检查，热收缩套（带）的表面应平整非搭接部位每一点的厚度应符合本标准表10的规定。任何一点的厚度不符合规定，均应再包覆一层热收缩带，使厚度达到要求。
检漏电压为15kv。若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格。7.3.2.4补口后热收缩套（带）的粘结力应按本标准附录Ｆ规定的方法进行检验，常温下的剥离强度不应小于35Ｎ／cm。7.3.2.3每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查每500个补口应至少抽测一个。如不合格，应加倍抽测：若加倍抽测时仍有一个口不合格，则该段管线的被口应全部返修。
直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。7.4.1管件防腐的等级及性能应达到管体防腐层的要求。7.5.1对小于或等于30mm的损伤。用聚乙烯补伤片进行修补。
边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm.贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压。然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层排出空气并将该处的聚乙烯层打毛先除去损伤部位的污物。
应先除去损伤部位的污物，然后将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再按第7.5.1条的要求贴补补伤片。7.5.2对大于30mm的损伤后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm.7.5.3补伤质量应检验外观，漏点及粘结力等三项内容。
如不合格，应加倍抽查，若加倍抽测时仍有一处不合格，则该段管线的补伤处应全部返修。检验后应立即按本标准第7.5.1条或第7.5.2条的要求重新进行修补并检漏。气泡及烧焦炭化等现象。补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出。不合格的应重补。7.5.3.3补伤后的粘结力应按本标准附录Ｆ规定的方法进行检验。常温正气剥离强度不应低于35Ｎ／cm.每100个补伤处均应抽查一处7.5.3.1补伤后的外观应逐个检查。无皱折表面应平整。
其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹，气孔，夹渣，未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验，载水试验，水冲试验等。受压容器，除进行密封性试验外。贮存液体或气体的焊接容器还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。
静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值(q235为235mpa)的60%选取。