膜结构桁架铸钢件 采光顶铸钢节点供应

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1、铸钢节点因其具有良好的加工性能、节点设计自由度大、外形美观，可以用于建筑造型独特、建筑高度高及结构跨度大的工程，使建筑更加多元化。
2、 铸钢节点材质种类较多可综合考虑结构的重要性、节点形式、应力状态、铸钢厚度、铸造工艺等多种因素变化选择适当的牌号材质及热处理工艺，由于钢管相贯处直接铸造成型，使钢结构受力更加合理，整体结构更加稳定。克服了大量集中焊接造成的应力对整体结构带来的不利影响。3、 铸钢件不论其重量大小、批量多少，均可根据独特的铸造工艺及图纸要求可以快速制作出成品，每道工序都经过严格检测，使铸件具有符合要求的尺寸精度、表面质量，并在后期根据超声波、磁粉探伤来提高铸钢节点的内在质量，同时也大大缩短了交货时间。
商业广场顶部造型铸钢件
铸钢件多应用于矿山、能源、运输、装备制造行业，近年来由于建筑钢结构工程的迅猛发展，外观奇特，受力复杂的杆件组合越来越多，铸钢件由于整体性好、力学性能稳定、易于成型，在建筑钢结构中的应用愈加广泛。国内铸钢件生产总量虽在2000年就已经超越美国，成为世界铸造基地，但与国外相比仍较为粗糙，附加价值低，小企业多，从业人员队伍庞大，黑色金属比重大，与日本、美国、欧洲等采用高新技术生产的附加价值高的铸钢件难以形成竞争力。钢结构在初步设计阶段可能无法完全预见到承包单位加工制作中节点焊接存在的困难，在图纸会审阶段，经各参建单位讨论后，由承包单位对结构受力复杂的节点进行深化，会将部分原有焊接节点改为铸钢件，减少“米”型节点等多支管汇交部位焊接应力集中对结构的不利影响，从而提高结构的安全性；让焊接位置转移到铸钢件铸管处，给焊接施工提供了更大的操作空间，利于施工质量控制。由于这部分节点的变更，使得铸钢件占钢结构的比重急剧增加。据相关资料介绍，目前国内生产一吨钢材约需要1.6吨煤，和日本等发达国家每吨钢材消耗0.6吨煤相比，铸钢件的生产成本很高，再加上铸造工艺、热处理、运输等各方面原因，铸钢件的综合单价远高于常规钢结构的造价，对于成本控制有很大影响！
铸钢件在铸造厂制作生产完成后进场验收时，其外部质量（粗糙度、表面清理、几何尺寸）、理化性能（化学成分分析、拉伸、冲击）、无损检测（射线、磁粉及超声波）均要求铸造厂出具检测报告或合格证书，而对于铸钢件重量的检验，当为实行首件制的做法上，即在个或类似型号按图纸验收合格的基础上行称重计量，对于后续铸钢件，基本不再进行，这样对于整个钢结构其他铸钢件的重量是否达标就难以把握。