17Cr16Ni2不锈钢圆棒17Cr16Ni2厂家

详情描述：

国标新名称为17Cr16Ni2
旧国家标准名称1Cr17Ni2
日本JIS SUS431
美国标准ASTM S43100
德国标准DIN 1.4057
欧洲EN X17CrNi6-21
Cr17Ni2不锈钢概述
1Cr17Ni2是一种马氏体-铁素体不锈钢合金，具有优异的综合性能。在Cr17不锈钢的基础上，加入1.5wt % ~ 2.5wt % 的Ni，使其具有较高的力学性能和优异的抗晶间腐蚀性能。马氏体组织经过淬火处理，可获得较高的强度、硬度和耐磨性，在航空航天、医疗、交通运输等领域得到了广泛的应用。1Cr17Ni2不锈钢是一种高强度不锈钢，可以高速承受飞机的高温。早在20世纪，苏联就尝试用高强度不锈钢制造战斗机，取得了卓越的成就。1Cr17Ni2不锈钢在使用过程中容易因磨损而造成表面损坏。通过修复零件表面的损坏零件，可以延长使用寿命，有利于降低成本，提高效率，节省贵重和稀有金属材料。

1Cr17Ni2马氏体不锈钢的化学成分1Cr17Ni2马氏体不锈钢的化学成分 (质量分数 %)C Si Mn P0.13 ~ 0.17 ≤ 0.8 ≤ 0.035S Ni Cr Fe≤ 0.03 1.5 ~ 2.5 16 ~ 18材料特性1Cr17Ni2马氏体不锈钢的熔点温度为1430 ~ 1510 ℃，Ag = 810 ℃，A = 780 ℃，M = 357 ℃，M = 140 ℃，

密度约为7.75 g/cm。1Cr17Ni2主要位于 γ 相区，在950 ~ 1050 ℃ 时接近y/y   α 相界。Ni，Mn，Si和Cr等化学成分的轻微波动会影响铁素体含量。即使在指定范围内，成分波动，对 δ-铁素体的含量和形貌也有很大影响。当Cr的含量较高且C，N和Ni的含量较低时，δ-铁素体的含量可以极高。当大量的 δ-铁素体出现时，冲击韧性显著降低P。为了控制1Cr17Ni2不锈钢中的 δ-铁素体含量，必须将化学成分 (质量分数，%) 控制在: 0.13 ~ 0.17C，≤ 0.37Si，≤ 0.6Mn，16.5 ~ 17.5cr，2.0 ~ 2.5Ni，以确保 δ-铁素体含量小于15%。同时，冷轧过程中加热温度过高，高温停留时间过长，会产生大量的 δ-铁素体。影响因素分析1Cr17Ni2马氏体不锈钢板是根据GJB2295A标准提供的。在原料冶炼和热处理过程中，随着奥氏体化温度的升高，1Cr17Ni2钢组织中的 δ-铁素体含量增加，碳化物逐渐溶解到基体中。在1050 ℃ 时，碳化物可以完全溶解，得到以位错马氏体为主的组织。当加热到1100 ℃ 以上时，组织中Li晶体马氏体的数量增加 ③。热处理工艺对板材的性能和表面质量有直接影响。1Cr17Ni2零件需要先成型，然后进行热处理，以在制造过程中获得更好的性能。在调质状态下，其显微组织主要包含马氏体、 δ-铁素体、碳化铬析出相和残余奥氏体。这些相的比例和形态决定了钢的机械性能。材料表面过多的碳化铬析出相和 δ-铁素体相会降低材料的韧性、塑性和耐腐蚀性 ”，因此，优化热处理工艺和加工方法可以提高组织中马氏体相的比例，抑制 δ-铁素体相的生成，控制碳化铬的析出量，提高材料的表面耐腐蚀性。热处理工艺的影响对1Cr17Ni2马氏体不锈钢板进行了热处理工艺测试一下。样品分别采用真空油淬火和真空气淬火。油淬样品表面氧化发黑严重，气淬部分表面银亮。样品横截面的金相组织均为回火索氏体，经过油淬。样品表面有残留的碳和油污，表面有一层厚度约0.1毫米的光亮层，分析为碳含量约0.9% 的渗碳体。原因是钢在完全奥氏体化后在油浴中冷却，油中的碳迅速渗透到表面组织中。在回火过程中，碳原子进一步加速膨胀到基底中，形成厚度约0.1毫米的渗碳层，导致表面黑色和耐腐蚀性降低。气体淬火后的样品表面光亮，主要是因为真空加热气氛中的负压可以使样品表面的碳挥发。在冷却过程中，可以防止碳原子与样品的表面接触，并且可以防止碳原子扩散到表面层中。在奥氏体和马氏体组织中。成形工艺方法的影响1Cr17Ni2马氏体不锈钢钣金零件需要进行热成型或冷成型，以获得图纸中指定的尺寸。成型工艺为钳工下料 → 冲压成型 → 热处理 → 形状校准 → 酸洗钝化。在周转过程中，零件表面不可避免地会被氧化和污染; 考虑在零件热处理后和表面处理前增加 “表面抛光” 工艺。磁性抛光前后零件表面质量比较磁性抛光可以有效去除表面的油污和杂质，而不会破坏零件的尺寸，并且酸洗钝化时表面会形成较厚的钝化膜，可以明显提高零件的表面耐腐蚀性。因此，在优化成型的过程中，在制造过程中增加了磁性抛光工艺。