加气混凝土板材设备，ALC生产线优势

详情描述：

蒸压轻质加气混凝土板材生产线设备制品的主要性能特点：
1、轻质性：比重只有500~650kg/m3，仅为混凝土的1/4，粘土砖的1/3，被誉为飘在水面上的混凝土。设计取值为650kg/m3；
2、防火性：100mm厚板材可以达到3.23小时，125mm厚即可以达到4小时以上；
3、隔热性：导热系数为0.114，其125mm厚度材料的保温效果可以达到普通370mm厚砖墙。是一种单一材料就能达到建筑节能65%以上的新型建材；
4、隔音性：100mm厚板材（双面腻子）的隔音指标达到40.8dB（透过损失）；
5、抗震性：能适应较大的层间角变位，允许层间变位角1/150，采用特殊接点时达到1/120。且在所有接点情况下在层间变位角1/20时均不会产生板材脱落的情况；
6、环保性：无放射，其每小时照射量为12γμ/h，相当于室外草地上的水平；
7、承载性：其板材内部均配有双层、双向钢筋网片，分别提供外墙板，隔墙板，屋面板，楼板，装饰板等。
蒸压加气生产线六大主要生产工位：
1.浇注工位
    配料楼下的操作台，负责操作控制翻转吊机将模具合模后的模具放到回程轨道上后，然后拉至模具涂油位，上浇注横移车，送到静停窑。
2.脱模工位
    将完成发气后的模具拉出送到翻转吊具下，翻转吊机将模具吊起送到切割输送车上脱模，回到侧板输送辊道上合模，合模后将模具送回到模具回程轨道。
3.切割堆垛工位
    该工位负责切割，将半成品堆放到蒸养车，后将蒸养车连同半成品送到蒸压釜前。
4.出釜工位
    该工位负责将蒸养好的成品从釜内拉出并送到出釜打包工位。
5.分垛掰板工位
    该工位负责将成品送到掰板机下进行掰板，掰板后将成品送到夹坯机下进行分垛、打包。
6.分检打包工位
    该工位将掰板后的成品进行不同规格的产品分类上托盘，按装运要求进行打包。
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