对爆破片而言，与所保护的承压设备相关的压力特性主要有：设计爆破压力、极高标定爆破压力、极低标定爆破压力、极大爆破压力、极小爆破压力。

对爆破片而言，与所保护的承压设备相关的压力特性主要有：设计爆破压力、极高标定爆破压力、极低标定爆破压力、极大爆破压力、极小爆破压力。

设计爆破压力是根据承压设备的工作条件和相应的安全技术规范设定的，在设计爆破温度下爆破片的爆破压力值，是初始选择爆破片时确定的理论值，是所有压力特性中极基本的一个。

1 各压力特性之间关系

    体现爆破片性能的压力特性较多，在选用爆破片时要正确理解各个压力特性的含义及其相互之间的关系。

2 设计爆破压力（极高标定爆破压力）与承压设备设计压力之间的关系

    在《GB150-2011 压力容器》、《TSG R0005-2011 移动式压力容器安全技术监察规程》等规范和标准中，用泄放装置的动作压力来描述与承压设备设计压力的关系，而动作压力指安全阀的整定压力或爆破片的设计爆破压力，因此在确定爆破片技术指标时，设计爆破压力是一个特别重要的性能参数，该参数选择高了爆破片不能起到安全保护的效果，选择低了容易出现非正常爆破从而影响生产。    表1归纳了固定式压力容器与移动式压力容器配置的爆破片设计爆破压力确定原则。

虽然在很多规范和标准中都是以设计爆破压力来描述与承压设备设计压力的关系，但需要特别提出的是当爆破片制造范围不为零时，应该以极高标定爆破压力来代替设计爆破压力；只有在制造范围为零时，极高标定爆破压力与设计爆破压力才在数值上相等。

 

3 极低标定爆破压力与设备极大工作压力之间的关系

    极低标定爆破压力是设计爆破压力和制造范围下偏差的代数和。极低标定爆破压力的选择应确保在它和设备工作压力之间有合适的差值空间，以避免爆片在正常使用时因疲劳损伤而导致提前失效。差值空间大小和爆破片材料、爆破片结构类型及操作过程条件（如温度、压力脉动等）有关。需要的差值空间越大，则说明该种结构型式爆破片抗疲劳性能越差。大部分标准规范都是采用操作比（容器预期极大工作压力与爆破片极低标定爆破压力之比）来衡量该差值空间大小的。ISO4126-6、GB567.2给出了几种典型结构爆破片的极大操作比。

理清了以上各压力特性之后，就可以比较科学合理地确定爆破片的设计爆破压力、制造范围和爆破压力允差等参数了。

4 爆破压力允差

   在《GB/T 38599-2020 安全阀与爆破片安全装置的组合》和《TSG R0005-2011 移动式压力容器安全技术监察规程》的规范和标准中，安全阀与爆破片组合装置中，用爆破片极大或极小爆破压力来描述与安全阀整定压力的关系。而极大（极小）爆破压力是设计爆破压力与制造范围和爆破压力允差的代数和。因此了解爆破压力允差范围，可以更合理地确定极大和极小爆破压力。爆破压力允差按表3的规定。有特殊要求时，也可由制造单位和使用单位或被保护设备的设计单位协商确定，但不应大于表3的规定。