爆破片预制成拱形，使用时凹面接触介质，凸面朝向泄放侧，爆破机理为强度破坏，动作时爆破片发生拉伸破裂。常用结构型式有正拱普通型(LP型)、正拱开缝型(LF型)、正拱带槽型(LC型)。

爆破片预制成拱形，使用时凹面接触介质，凸面朝向泄放侧，爆破机理为强度破坏，动作时爆破片发生拉伸破裂。常用结构型式有正拱普通型(LP型)、正拱开缝型(LF型)、正拱带槽型(LC型)。

 

1．正拱普通型爆破片（LP）

爆破片为单层拱形膜片，预拱成型压力一般大于其工作压力，爆破片在工作压力下不再产生显著的塑性变形。超压时膜片发生拉伸变形，拱形高度增加，拱壳壁厚减薄而被拉伸破坏。技术特性如下：

? 适用于气，液两种介质及爆破压力较高的工况；

? 带托架可以承受背压（代号为LPT）； 

? 极大工作压力可达极小爆破压力的70%；

? 爆破时可能产生碎片和火花，不推荐和安全阀串联使用； 

? 由于受材料强度的限制，其可加工的爆破压力范围有一定局限性。不宜选用于爆破压力很低的场合。 

? 爆破片爆破前后效果及与法兰的连接如图1所示：

 

正拱普通型爆破片是爆破片刚问世时的一种较常见的爆破片，是极早出现的一种爆破片结构型式，其爆破压力可以采用以下公式进行估算： 

 

计算公式的准确性受下列因素影响：

 a)材料强度极限的实测值；

 b)爆破片夹持边缘的结构和夹持条件；

 c)温度影响。可再乘以温度校正系数(该系数须通过爆破温度下的爆破试验得出)。

  

 

正拱普通型爆破片也是现今极为推广、流行的消防气瓶用爆破片，一般要求泄放口径小、泄放压力高。膜片必须与配套压环一起使用，考虑到膜片圆角半径对小口径爆破片爆破压力影响较大，我们在计算爆破压力时D应按下式计算：

D=D0 2r

D0——爆破片的名义直径，取压环内径，mm；

r——爆破片圆角半径，mm。

爆破片配压环爆破前后效果如图2所示：

 

2．正拱开缝型爆破片（LF）

爆破片为组合式结构，由强度膜和密封膜等零件组成，对于需要承受背压的情况需加一层托架。强度膜和托架上开有削弱材料强度的孔和缝（径向或环向开缝），超压时在极小孔距的截面处拉伸破坏，断裂后整个拱面沿径向或环向透缝掀开。开缝尺寸是影响爆破压力的关键技术参数。技术特性如下：

? 适用于气，液两种介质及中、低爆破压力的工况； 

? 带托架可以承受背压（代号为LFT）；

? 确定爆破温度时，应考虑密封膜的适用温度；

? 极大工作压力可达极小爆破压力的80%；

? 爆破时可能产生碎片和火花，不推荐和安全阀串联使用;  

? 大口径LF型爆破片可获得很低的爆破压力，适用于粉尘泄压抑爆场合。

 

3．正拱带槽型爆破片（LC）

爆破片为单层膜片，凹面或凸面刻有削弱强度的十字槽或环形槽，超压时从刻槽处拉伸破坏，整个拱面沿减弱槽掀起。刻槽结构和刻槽尺寸是影响爆破压力的关键因素。技术特性如下：

? 适用于气，液两种介质； 

? 适用于爆破压力较高的场合； 

? 极大工作压力可到极小爆破压力的80%；  

? 爆破时不产生碎片，可以和安全阀串联使用; 

? 爆破时没有火花。

? 爆破效果图（十字槽）如图6所示：

 

4．正拱形爆破片技术性能

前述的各种正拱形爆破片的技术性能汇总如下表所示。

 

5．正拱形爆破片夹持器

正拱形爆破片相配夹持器可选用平面、锥面和槽面等密封型式，爆破压力较高时采用锥面密封或槽面密封。