石墨爆破片的爆破机理与平板形爆破片相同，爆破片受压后由弯曲或剪切而破坏，但由于其材料的特殊性，具有的耐腐蚀优点，只要不超过石墨爆破片极高使用温度（石墨本身可耐2000℃，浸树脂后一般为200℃），几乎适应于各种腐蚀介质。 石墨爆破片的爆破机理与平板形爆破片相同，爆破片受压后由弯曲或剪切而破坏，但由于其材料的特殊性，具有的耐腐蚀优点，只要不超过石墨爆破片极高使用温度（石墨本身可耐2000℃，浸树脂后一般为200℃），几乎适应于各种腐蚀介质。膜片爆破后能提供较大的泄放面积，动态响应特性优异，适应急速相变超压、气相化学燃爆超压及粉尘燃爆超压工况，广泛应用于石油、化工、能源及冶金等行业。

 

1.石墨爆破片具有如下技术特点：

? 石墨爆破片具有耐腐蚀性能好，适用于各种腐蚀性较强的介质。

? 极高使用温度不大于200℃。

? 抗疲劳性能好，不易产生蠕变，极大工作压力可达极小爆破压力的80%；

? 可单独安装在法兰之间，也可与夹持器配套使用。 

? 爆破时产生碎片，不能与安全阀串联使用。

由于石墨爆破片爆破是可能产生大量碎片，因此应在爆破片安全装置的泄放侧采取预防措施，防止爆破片爆破后的碎片对人身及设备造成危害。另外要提醒的是，石墨材料脆性大，强度低，特别容易损坏，组装和拧紧时必须谨慎。

为了提高石墨爆破片的稳定性，设计时可将爆破片嵌入一个金属保护环的环槽内，再以低强度软垫片来作密封件，使石墨不受挤压。

2.石墨爆破片结构类型

根据结构的不同，GB/T567-2012国家标准在型式试验分类时将其分为可更换式石墨爆破片和不可更换式石墨爆破片（整体式石墨爆破片）两种，需要分别进行型式试验。

2.1石墨单片可更换型爆破片（PMT）

爆破片一般加工成平板形，与夹持器配合使用，或剪应力或弯曲应力作用下爆破。

2.2石墨整体不可更换型爆破片（PMZ）

爆破片由整块石墨加工而成，不需要夹持器，直接与法兰配合安装，爆破片可用外加强环进行加强，可增加背压托架。

石墨整体不可更换型爆破片常采用凹面型，爆破片的爆破压力和材料的许用剪切应力[τ]，泄放口径D和剩余厚度s有关。而石墨型爆破片大部分场合使用在爆破压力较低场合，爆破片加工剩余厚度s相对较小，轻微的损伤对石墨的爆破压力都有较大影响，而石墨整体不可更换型爆破片不靠夹持器夹持，因此对法兰夹持器面的光洁度、平面度、同心度及尺寸要求较高，以减少膜片遭受损伤的几率。

3．石墨整体不可更换型爆破片装置

石墨整体不可更换型爆破片常用凹面结构，带石墨型托架可承受背压。

关于石墨爆破片更详细的内容可以参考GB/T 14566.4-2011《爆破片型式与参数 第4部分：石墨爆破片》。