水泥回转窑润滑管理

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水泥回转窑润滑管理
水泥回转窑设备属于大型、连续运转的成套设备，长期处于高温等苛刻环境下运行，由于其装备庞大且价格昂贵，维修费用高，停机损失大，因此对润滑工作的要求特别重要，所有运转部件的润滑是一件极其重要的工作，作为水泥企业应建立可行的润滑管理组织机构，制定合理的润滑管理制度，配备专业的润滑管理人员，专业的润滑管理人员与当班巡检工人定期巡查设备的润滑状况，存在润滑问题及时处理。使设备在良好的状态下运行，绝不能因设备润滑而造成停机。其重点关注下面几方面。
1.关键部位大、小齿轮的润滑
回转窑大多采用开式齿轮传递功率，由于其转速低、负载大、齿面粗糙度较高，齿轮啮合齿面上会存在局部过载和过强的摩擦力，选用高粘度、并能在啮合齿面间形成保护层的润滑材料是非常重要的。
2.托轮油壶的润滑
一般回转窑托轮大多采用滑动轴承，承受重负荷、低速转动，油勺供油，油在油池和衬瓦间连续循环，且托轮轴承座一般为露天布置，观察孔盖密封效果不太严格，雨水相对具有侵入性，同时油腔容积不大，散热主要依附于内置循环水管道，故其油质的选择也是非常重要的，必选用高极压黏度、耐高温、耐水性的润滑材料。
3.回转窑轮带与垫板、挡圈的润滑
回转窑筒体通过轮带支承在多档支承装置的托轮上回转工作，设备安装之初由于筒体与轮带的热膨胀率、刚性存在差异，所以轮带的内径比筒体的外径大，当设备运转时，轮带与垫板的接触面会发生相对滑移，正常的滑移量一般为5-20mm/转，当滑移量异常时，接触面会发生卡死或打滑，窑其实正常情况下滑移的磨损量是比较少的. 
但不正常其磨损量就不一样了，从一些换下来的旧的轮带和垫板表面上可以看到，非常深的沟槽，其中一些垫板的刮伤的深沟几乎达到了垫板的一半深度。
4.油样分析的重要性
随着大、小齿轮、托轮内润滑材料的合理选择，润滑的可靠性提高了许多，但定期对此关键部位进行油样分析仍是作为回转窑设备管理工作中一项不可缺少的工作。新安装投入生产的回转窑一般连续运转400～500小时后，润滑油须全部排出，并将油池清洗干净，再加新油。
回转窑:http://www.findqmj.com/pros/pro68.htm

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