化工回转窑结圈原因及预防措施

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化工回转窑结圈原因及预防措施
化工回转窑结圈是回转窑常见故障的一种。结圈是化工回转窑内高温带内壁发生的炉料环状粘附现象。轻微的粘附现象称为窑皮，如果发生粘附，影响炉子正常操作时，即谓结圈。造成化工回转窑结圈的原因有很多，下面我们具体分析化工回转窑结圈的因素都有哪些？
1.煤质差，煤中Si、Al、Fe的高含量使之容易与CaO形成低熔点的矿物质，从而导致液相的生成，进而使化工回转窑结圈。
2.煤粉的挥发分偏低，导致燃烧着火缓慢而黑火头过长，使高温部分火焰变短，燃烧不充分，窑内温度低；为了煅烧完全，生产中有可能增加煤粉的用量，一定程度上造成高温部分聚集，使物料液相量增多而易结圈。
3.煤粉的喷加量控制不准确，将造成窑内燃烧的不稳定，局部过热导致结圈。
4.窑内负压太低，使得煤粉燃烧的二次空气量及流速不够，使高温区集中，局部生成液相而导致结圈。
预防措施：
1.严格控制石灰石原料及煤粉的入厂质量；
2.增加热矿筛，减少入窑粉末量；
3.适当提高化工回转窑的转速，增加传热效率，实现“薄料快烧”，使物料在较低的温度可以得到很好的燃烧；
4.增加二次进风量，使窑内煅烧带拉长，减少局部的高温聚集；
5.降低喷煤量，使窑内煅烧温度降低到1200℃以下；
6.提高一次鼓风量，增加煤粉的燃烧供氧，同时使火焰拉长，减少局部高温。
化工回转窑:http://www.findqmj.com/pros/pro89.htm

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