环氧树脂防静电地坪，环氧树脂防静电地坪施工，环氧、防尘、防静电

详情描述：

环氧树脂防静电地坪施工技术方案
　　一、产品特点
　　★整体无缝，表面光洁，耐磨性能好，易清洁;
　　★耐油污，耐一般化学腐蚀
　　★色彩任选，美观亮丽
　　★施工快速，简单，性价比高;
　　★与基层有着极好的粘结力，避免了普通树脂地坪容易起泡、脱层的弊病;
　　★具有极佳的抗压、抗冲击、抗拉伸性能;
　　
　　二、技术参数
 
项  目
指  标
表干时间(小时)
≤4
实干时间(小时)
≤24
粘结强度(Mpa)
≥2
耐磨性(750g/500r，失重，g)
≤0.02
硬度(邵氏D型)
≥80
抗压强度(Mpa)
≥130
拉伸强度(Mpa)
≥100
抗弯强度(Mpa)
≥230
≤40%硫酸常温
耐
≤40%氢氧化钠常温
耐
任意浓度盐酸沸点
耐
≤10%硝酸常温
耐
≤25%氨水常温
耐
丙酮常温
耐
乙醇常温
耐
70%硫酸与40%氢氧化钠常温交替
耐
5%盐酸与5%氢氧化钠常温交替
耐
　　注：以上技术参数系在实验室标准环境下制样所得，仅供参考。
　　三、主要施工步骤
　　主要用料说明：
　　产品名称：环氧树脂地坪涂料
　　底涂材料：主成份：环氧树脂
　　配 比：主剂:固化剂=2.0:1.0
　　中涂材料：主成份：环氧树脂
　　配 比：主剂:固化剂=5.0:1.0
　　硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂
　　配 比：依使用情况与中涂材料配合比例
　　面涂材料：主成份：环氧树脂
　　配 比：主剂:固化剂=5.0:1.0
　　原材料来源：日本三井(MITSUI)石油公司 R140环氧树脂
　　瑞士气巴(CIBA)化学公司 固化剂
　　德国毕克(BYK)化学公司 助剂
　　Ⅱ.材料使用及混合
　　1.搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
　　2.搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。
　　3.材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。
　　4.混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。
　　5.完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。
　　6.已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。
　　7.材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。
　　8.骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。
　　9.各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。
　　10.如水分浸湿骨料，不可使用。
　　Ⅲ.施工说明
　　⑴、素地处理：
　　1. 地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平;
　　2. 地面裂缝需预先用树脂材料补平;
　　3. 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施;
　　4. 施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥;
　　5. 使用打磨机处理:
　　a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施;
　　b. 电源使用220V电压，使用功率在7KW以内;
　　c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作;
　　d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则;
　　6. 素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员;
　　7. 素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。
　　⑵、超强底涂层的施工：
　　1.超强底涂具有很强的附着力和封闭效果;
　　2.施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置;
　　3.依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;
　　4.将搅拌好的材料送至施工区域内;
　　5.涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布;
　　6.搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化;
　　7.施工中发现沙粒或杂质应立即去
　　⑶、高导电性能防静电底涂的施工
　　1.高导电性防静电底涂具有很强的附着力和导电效果;
　　2.施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置;
　　3.依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;
　　4.将搅拌好的材料送至施工区域内;
　　5.涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布;
　　6.搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化;
　　7.施工中发现沙粒或杂质应立即去。
　　(4)、铺设导电铜网
　　1.铜网层：铜箔宽度1CM、厚度0.05MM，2M间隔铺设铜箔网，
　　2.抽头连接接地装置，用防静电材料配置腻子封闭铜箔。
　　3.抽头连接接地时要用坚固厚实的导电铜片,接入墙边上的导电极;
　　(5)、导电中涂沙浆层的施工
　　1.导电中涂沙浆层可以增加厚度，平整度，具有很强的导电效果;
　　2.施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区;
　　3.依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;
　　4.材料混合后，依正确比例将石英沙缓慢加入，并搅拌均匀;
　　5.搅拌均匀的料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布;
　　6.施工涂布时应尽量材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工;
　　7.涂布中涂材减少施工结合缝;
　　8.施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化;
　　9.混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接;
　　10.施工中发现杂质应立即去除，固化后打磨，用吸尘器吸尘;
　　11.施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时;
　　
　　(6)、防静电腻子层的施工
　　1.防静电腻子层主要是封闭，为面涂的施工打下坚实的基础，具有很强的导电效果;
　　2.施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区;
　　3.依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;
　　4.材料混合后，依正确比例将石英粉缓慢加入，并搅拌均匀;
　　5.搅拌均匀的料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布;
　　6.施工涂布时应尽量材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工;
　　7.涂布中涂材减少施工结合缝;
　　8.施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化;
　　9.混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接;
　　10.施工中发现杂质应立即去除;
　　11.施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时;
　　(7)、导静电面涂层的施工
　　1.施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区;
　　2.依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;
　　3.搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工;
　　4.涂布面涂材料时，采用先进的进口喷涂设备，均匀的涂布;
　　5.施工涂布时应尽量减少施工结合缝;
　　6.施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化;
　　7.混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接;
　　8.施工中发现杂质应立即去除;
　　9.施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时。
　　四、工程示意图：
　　
　　五、技术说明及建议
　　如果施工原地坪是水泥地面，潮气会较重，特作以下说明：
　　因为环氧树脂材料封闭性较强，透气性较差，如在未进行过防潮处理
　　的一楼直接施工后，由于地面潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。故建议施工水泥层前进行防潮层处理。为保证施工质量，水泥基面必须达到28天养护期。
　　六、环氧树脂沙浆地面的使用与保养
　　正确地使用和维护环氧树脂沙浆地面可以显著提高其使用性能，延长使用寿命。
　　在环氧树脂沙浆地面的使用过程中应注意：
　　1、防止坚硬、尖锐的物品直接摩擦地面。
　　2、对于溅落到地面上的腐蚀性的化学药品和溶剂应立即彻底清除。
　　3、对于落在地面上的油脂须立刻、彻底清除，否则会使地面变滑，易造成伤害。
　　4、地面需经常性的定期维护清洁，这样既可以使地面保持美观清洁，也可以除去地面可能存在的会刮花漆膜的坚硬颗粒。
　　5、叉车或手推车行走时，需尽量慢速，并避免急刹车或急转弯。