供应衬塑管道/电力企业强酸输送用

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衬塑管道/电力企业强酸输送用


   

摘要：衬塑管道（衬塑管道/电力企业强酸输送用）具有优良的物理性能、耐腐蚀性能、耐化学腐蚀、管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长，由于具备耐腐化、导热系数小且对人体无害等特点，被认为是安全、环保和健康的绿色材料，也愈发受到市场的青睐和关注。。




            我公司已实现生产自动化、人才专业化、管理体系统一化，是一家适应市场经济需要、具有强大活力的现代化生产企业，遵循“累积点滴改进，迈向完善品质；人人把好质量关，经济改入能翻番；用是SHANG帝，下道工序就是用；若要产品好，个人品质要提高；品质管制人人做，优良品质有把握；作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼”的运营理念，致使我司多年来凭借优良的产品质量，雄厚的技术实力，完善的服务体系，以及诚信的经营方式在国内外创造了良好的客户口碑。 
            衬塑管道（衬塑管道/电力企业强酸输送用）是采用新工艺——滚塑工艺生产而成，衬塑滚塑管道即工程塑料衬里钢管，是以普通Q235钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性工程塑料，经滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有工程塑料管的耐腐蚀的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。 衬塑管道广泛应用于化工、生物、冶金、电力、冶炼、制药、食品、环保等领域，在一定温度范围内内是取代橡胶、陶瓷、玻璃钢、不锈钢及塑料板等衬里的理想材料。
 




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            作为专业的衬塑管道（衬塑管道/电力企业强酸输送用）生产厂家，我公司技术力量雄厚，生产装备精良，测试手段完备，制造能力颇强。主要从事研发和制造化工防腐设备、管道等系列产品。率先引进美国旋塑机，采用先进的滚塑衬里和火焰喷涂新技术，以进口的聚烯烃（PO），聚苯硫醚（PPS）为原料，一次整体成型大、中型非标异型钢衬塑防腐设备及衬里设备管件。
 

            "衬塑管道生产工艺主要流程： 1、流程简图 原材料 → 切割取料 → 修整 → 调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈 → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 回炉流平 → 表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库； 1、壳体半成品制作 按照公司生产计划和采购计划，购入各种符合要求的原材料，经理化检测后，按规定尺寸由金属管道专用切割机取料，把初取料用数控车床修整，经尺寸检验合格，利用法兰盘精度控制检测仪分别在直管和配件调直对眼机上进行法兰点焊，然后按规格大小分别用自动埋弧焊和气体保护焊焊接成壳体半成品。 2、打磨除锈处理 经检验合格后的壳体半成品用直压型开放式喷砂机进行内外表面除锈处理，除锈等级达到Sa3级，再将除锈后的壳体半成品内壁进行适度打磨，使钢管内壁呈毛玻璃状，以增加滚衬时塑料和钢管的粘接力和致密性，同时进一步除去焊渣和铁屑、铁锈，保证下道滚塑工序的产品质量。 3、加热滚塑 将经过预处理的壳体半成品按不同规格型号分别送入自动化加热炉加热，利用智能电子温控仪控制加热升温过程，以便壳体充分受热，热能控制仪显示壳体已达到设定热能状态后，利用智能输料控制器和自动定量送料机将设定的粉料送入钢管内壁，并在旋转装置中完成自动滚衬过程。 4、流平修整 将步滚塑后的制成品转入另外一台设定温度相对较低的自动化加热炉，利用旋转装置在炉内缓慢转动，使粘附在钢管内壁表面未完全熔融的热塑性粉料进一步融化，在逐步降温冷却后出炉，并对外表面进行美观修整。 5、油漆包装 对已滚塑好的成品进行规定的各种型式试验，将检验合格的产品采用底漆、中漆、面漆三道油漆处理，并按标准标识和包装（油漆、标识和包装也可按客户要求）。"
 

            我公司主要产品为各种规格型号的防腐管道 ，钢衬四氟管道， 钢衬塑管道 ，衬塑管道，压力容器、水处理设备、防腐管道、衬塑（胶）设备、涂塑钢管、衬塑（胶）钢管（PP、PVC、PE、F4）、各种换热器、反应器、碳钢、不锈钢设备、衬塑阀门、衬F4设备、管道及反渗透和玻璃钢防腐工程等十几个产品，并同时积极开拓市场。目前，产品已广泛用于石油、化工、电力、氯碱、造纸、农药、印染、矿山、医药等各种领域。
 


 

            我公司坚持我们的企业文化理念一贯以“诚信为本，质量”为宗旨，以强大的技术力量为依托，致力为客提供优惠的价格和优质的产品。 ，为你提供高性能的衬塑管道（衬塑管道/电力企业强酸输送用），我们将以新的产品、优的价格、好的服务、过硬的技术，为您和您的企业走向更大的成功而努力。