天柱环氧地坪包工包料,天柱环氧地坪施工,天柱环氧地坪公司

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天柱环氧地坪包工包料,天柱环氧地坪施工,天柱环氧地坪公司

公司施工案例：http://www.gzhydpq.cn/a/207.html
环氧地坪漆施工：http://www.gzhydpq.cn
地面是建筑物的重要结构部位，良好的地面装饰能够为人们提供吉净舒适的生活或工作环境,这两类地面材料的生产都属于简单的物理混合过程，生产工艺简单，设备投资节省，生产效率高,1996年国家开始在制药行业实施GMP(即良好的制造工艺规程）整体规划管理标准，其中一个基础的硬件水平就是洁净地坪的制作，环氧耐磨地面涂料能够满足其要求而得到大量的应用,地面上经常有油、水的工作场所，斜坡、装卸码头极易滑倒摔伤的场合，当路面潮湿或雨雪时，在急转弯下坡、十字路口等车辆轮胎容易打滑的事故多发点使用防滑涂料，对于改善危险工作环境和提高交通安全性的意义不言而喻,这类材料通常主要应用于各种公共场所和工业地坪的装饰，并能够同时提供一定的功能，但目前还很少应用于民用住宅和家庭居室中,传统的地面材料，如混凝土和水泥砂浆地面是不能够满足现代工业及各种公共建筑地面对地坪的性能要求的,近年来，因滑倒摔伤而造成人身伤害和财产损失的事件屡有所用,近年来，由于我国现代化工业水平不断提高，生产技术本身需要清洁、干净、耐磨、耐腐蚀、导静电等的环境要求，以及对生产车间文明、卫生的需要和涂料技术的进步而能够提供满足使用性能要求的涂料等原因，地坪涂料得到较快的发展，特别是环氧耐磨地面涂料，以其耐磨、防腐蚀、装饰性好等特性，在许多行业得到大量的应用。
施工工艺
基层清理
1.新建工程的地坪须养护28d，地面含水率小于9%；
2.由于刚刚装修过的区域，地面上肯定会有一些杂物，或者搁置时间比较久的厂房，也会有很多灰尘，因此一定要为地坪漆的施工提供一个干净的室内环境，这样才能够让地坪漆充分的与地面粘连在一起。
3.表面无开裂和油污，
4.用环氧砂浆补平地面。
5.平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。贵州防腐地坪工程

底涂层滚刷
1.材料配比时按标准比例调配，
2.根据地面情况不同，加入适量少许石英粉，在树脂进行吸收时，对表层毛孔进行封闭。
3.要根据地面情况调整混合剂的粘度，然后在4小时以内施工。
4.底层要8小时左右才会硬化。
5.混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。
6.使用普通固化剂施工温度在5~35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
7.环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。贵州防静电地坪漆标准

砂浆层施工
1.当下层的施工完成后，就需要对其机型进行打磨的清洁处理了
2.在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为佳，喷涂压力为20～25Mpa。
3.并按配比加上一定的石英;
4.砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实，抗压。
5.施工交接处做好交接处理;
6.中涂硬化时间为8小时以上。

面涂批补
1.在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度;
2.用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3.石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

面漆二道
1.上层是后的一道工序，也是地面的层，是直接与人们进行接触的，因此为了使地面更加的耐用，需要在喷涂之前再次对中层的表面进行打磨和清洁处理，然后采用高压无空气喷涂法再进行后一次喷涂。
2.将主剂及硬化剂混合搅拌。
3.3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。
4.
5.施工交接处做好交接处理;
6.漆膜养护时间为7天(25℃)(可以正常使用)7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布清理。贵州防腐地坪漆施工工序


一、常见问题：
1、因工厂内装配的都是高档的机械设备，地面灰尘很容易就附在或钻进这些设备内，而导致设备出现故障；这样既耽误工厂的生产，即造成订单的延误（遭到巨额的赔偿）；又要花去公司很多经费来维修设备。
2、厂房里还堆放有许多原材料及电子元器件，地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上，这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦，定会出现不良产品，将影响公司的品牌形象。
3、作为生产型的企业，一般客户（特别是外商）或领导都会去车间参观，了解生产流程，慰问员工；如果地面到处都是坑凹，到处都是灰尘，客户或领导肯定不满意，将会使公司失去许多客户。
4、如果车间地面未做处理，地面就会有很多灰尘和坑凹，那么工厂的相关认证（如：ISO9001、ISO9002、ISO14000等）是无法通过的。
5、普通水泥混凝土地面一般使用三四年后，在叉车的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象，随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响正常使用。
6、水磨石地面和地板砖地面，虽能解决翻砂起尘问题，但其面层本身与混凝土基层是剥离的，在承受重力的作用下，很容易造成地面面层起壳、空鼓、碎裂、脱落现象，不但影响了地面的平整、整洁，而且随着使用，破坏区域会越来越大，使用寿命缩短，并影响到正常的使用。
7、环氧地面脱皮、起泡、损坏等。
维修推荐如下几种施工方案：
方案一：
把原地面进行清洗和打磨，再加入混凝土密封渗透固化剂。
优点：
1、使用寿命长达20年以上；
2、防尘、耐磨、承重压、受撞击、易清洁；
3、施工方便、周期短，不影响工厂的正常生产（可以在现场不移动设备的情况下施工）；
方案二：
把原地面进行清洗和打磨，再涂装上彩色环氧树脂密封剂。
优点：
1、投资少；
2、美观、防尘、易清洁、耐磨等；
3、施工方便、周期短，不影响工厂的正常生产（可以在现场不移动设备的情况下施工）；
方案三：
把原有的地面铣刨，做5公分厚的细石混凝土，再在上面做金钢砂材料。
优点：
1、能承受重压；
2、可以做出不同的颜色；
3、经久耐用、耐磨、防尘、易清洁；
保证施工质量，必须重视三个问题：
1.施工前的设计和专业化施工队伍的组织；
2.对基层的检查和处理；
3.正确的施工组织和质量监督等过程的全程控制。
在施工前，须清楚了解查看基面状况，下面介绍一般环氧涂装对地面基层的要求及常见的处理方法。
1.基层要求
（1）水泥基面牢固、结实、不起壳，应杜绝砂浆起壳现象，混凝土层与砂浆找平层好一起浇筑。若先浇筑混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于40MM，对叉车道的要求则更厚。有关坡度应符合设计要求，允许偏差值的2%，并且不大于30MM.、
（2）要求表面不起砂，硬度高，没有水泥粉化现象。新浇筑的水泥砂浆要充分保养。水泥基面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩、其他、乳胶漆、泡泡糖等残渣。
（3）表面干燥，含水率小于6%，无油污，PH值应在6.0～8.0；水泥地面养护期过后进场施工前5D，基层不能再用水冲洗或被湿润。
2.基层的检查与预处理
基层是的基础，要进行详细检查与分析，以确定其处理措施。
（1）测量抗压强度。工业地坪的抗压强度不应低于24MPa，为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，应使用回弹仪进行强度测量，或取芯块实测抗压强度。
（2）确定黏结强度。混凝土基层表面几毫米厚度内通常是水泥浆形成的低强度层。因水泥水化反应导致的收缩，温度变化或荷载的反复作用等产生的应力，会导致黏结强度降低。黏结强度不应低于1.5MPa。
（3）基层含水率。只有在水泥基层含水率不大于6%的情况下才能进行的施工，所以含水率的测量尤为重要。确定基层含水率的佳方法是塑料薄膜覆盖实验法，即将至少1mX1m的聚乙烯薄膜用胶带封粘在混凝土面上，待至少24小时后，根据塑料薄膜上出现冷凝水的数量确定含水率。
（4）环境温度。忽略施工环境温度因素可导致的质量缺陷，例如黏结强度降低、水印、空洞、不规则表面及硬化不兖分等。因此，对于环境温度（气温）、基层表面的温度、露点温度等数所数据，在施工中必须每天测量数次。
（5）基层清理。对于油脂、机油或有机酸、无机酸或水泥浆所引起的污染，如果不进行彻底清除，将影响层的黏结性能。因此地，必须用机械方法清理表面，并通过测定黏结强度进行检查。
3.基层处理
（1）为使的施工达到良好的效果，对于尚未找平的地面，应首先施工水泥找平层以进行找平处理。土建方找平时，在水泥初凝时，用专业地面机械对地面进行磨平处理。经过基层处理再涂装的环氧涂装地坪的表面会更平整、光亮，使用寿命也会提高。
（2）待水泥层干燥后（大约28天），用打磨机对地面进行整体打磨处理，使其表面平整，水泥毛细孔全部敞开。
（3）对于有油污（食用油、机油）的基层，先用表面处理剂喷洒于用水冲湿的地表面，反复擦洗，直到无油污为止。
如何控制施工质量
（4）对于碱性太大（PH>8）的基层，先用稀盐酸或者稀醋酸进行中和处理，然后用清水冲洗。
（5）对于潮湿地面，通过吸水、擦干，太阳、灯照，热风机吹烘，使其含水率达到施工要求。
（6）对于有旧漆膜的地面（如金刚砂地坪、旧漆膜地面），先用机械铲除旧油漆，然后对局部不良情况进行处理，同时对地面打毛，以清除不牢固的旧水泥层及金刚砂表面，并且形成粗毛面，从而提高新涂层的附着力。
（7）对于较深的伸缩缝，须先用彩色弹性胶填充到低于地平面约1～2mm的高度，然后用快干硬油漆腻子刮平；对于已填了沥青的伸缩缝，要将缝中的沥青铲平到低于地平面1～2mm的深度，然后用快干硬油漆腻子刮平，防止返色。
4.提高与基层黏结强度的措施
有测试数据表明，基层表面状况不同，与基层黏结强度有较大差别。
（1）对基层进行粗糙化处理。基层粗糙化处理可显著提高黏结强度。
（2）彻底干燥基层。混凝土含水率越高，黏结强度越低。因而，对基层进行彻底干燥处理有利于提高涂层和基层的黏结强度。
这些是基本的保证，如果连这些都做不到的话，那么质量想要更好的完成着实很难，更不用说施工时间的缩短了，因此在整个施工过程当中，我们要格外的注意整个过程的施工。