河北螺纹法兰 螺纹法兰生产工艺 螺纹法兰厂家

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螺纹法兰的锤上锻造
1.锻模的种类
使坏料成型而获得锻造件的工具称为锻模。锻模分单模膛锻模和多模膛锻模两类。
(1)单模膛锻模
是单模膛锻模及锻件成型过程的简图。加热好的还料直接放在下模的模膛内，然后上、下模在分模面上进行锻打，直至上、下模在分模面上近乎接触为止。切去锻件周围的飞边，即得到所需要的锻件。
(2)多模膛锻模
形状复杂的锻件，必须经过几道预锻工序才能使坯料的形状接近锻件形状，后才在终锻模膛中成型。所谓多模膛锻模，就是在同一副锻模上能够进行各种拔长、弯曲、墩粗等预锻工序和终锻工序。切掉飞边后即得到所需要的锻件。
2.锤上锻造的特点和应用
锤上锻造与自由锻、胎膜锻比较，有如下优点：生产率高，表面质量高，加工余扯小，余块少甚至没有，尺寸准确，可节省大量金属材料和机械加工工时。操作简单，劳动强度比自由锻和胎膜锻都低。锻造后的锻件内部形成带有方向性的纤维组织，即流线。选定合理的锻造工艺和模具，使流线的分布与零件的外形一致，可以显著提高锻件的机械性能。但锻造需要专用的模具，模具必须用优质合金工具钢制造，模膛形状复杂，要求精度高，加工量大，生产周期长，价格昂贵。因此，锻造一般适用千大批量生产，或用千批量虽不大，但对锻件的形状和性能有较高要求的场合。锻造件的精度高，加工余量小。
板料冲压
 使板料经分离或成型而得到制件的工艺统称为冲压。因通常都是在冷态下进行的，故称冷冲压。
1. 冲压的基本工序
冲压的基本工序可分为分离和成型两大类。分离工序是指使坯料的一部分与另一部分相互分离，如切断、落料、冲孔、切口、切边等。成型工序是指板料的一部分相对另一部分产生位移而不破裂，如弯曲、拉深等。
下面介绍几种常用的冲压工序：
(1)切断
切断是使坯料沿不封闭的轮廓分离的工序。切断通常是在剪床（又称剪板机）上进行的。当剪床机构带动滑块沿导轨下降，时在上刀刃与下刀刃的共同作用下，使板料被切断。切断工序可直接获得平板形制件。但是，生产中切断主要用于下料。
(2) 落料与冲孔
落料与冲孔又称为冲裁，指利用冲模将板料以封闭轮廓与坯料分离的工序，冲裁大多在冲床上进行。当冲床滑块使凸模下降时，在凸模与凹模刃口的相对作用下，圆形板料被切断而分离出来。对于落料工序而言，从板料上冲下来的部分是产品，剩余板料则是余料或废料；对于冲孔而言，板料上冲出的孔是产品，而冲下来的则是废料。