GH2907高温合金板应用领域GH2907锻件

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GH2907高温合金性能介绍GH2907合金（美国牌号：Incoloy 907）是一种Fe-Co-Ni基沉淀硬化变形高温合金，以少量Nb、Ti、Si和微量B元素进行综合强化。 650℃以下的温度具有高强度、低弹性模量和膨胀系数，以及良好的热疲劳性能和热加工塑性。居里点（拐点）约为400~450℃，居里点以下呈铁磁性，居里点以上呈顺磁性。 GH2907合金适用于制造工作温度在650℃以下的各种航空发动机活塞环和机壳。沉淀强化铁基合金在高温下存在组织不稳定、抗氧化性能差、高温强度不足等缺点，不能在高温条件下使用。 GH2907高温合金的化学成分GH2907合金的热处理GH2907合金中Cr、Ni元素含量较低，因此抗氧化温度较低，约为800℃。由于合金中含有较高的弥散强化相形成元素（Al、Ti、V），因此常用固溶处理 时效处理的热处理体系，可在固溶基体中形成强化相。固溶处理后可提高合金的强度和硬度；该合金经时效处理可析出细小的强化相[VC、NisAl、NisTi、Nis(Al-Ti])，提高高温工作环境下的强度；合金组织经过固溶 时效处理，变为奥氏体 弥散化合物。经过热处理系统A（1040?C?15?C，1h，空冷或快冷 800?C?15?C，16h，GH2907合金以55?C/h的速度炉冷至620? C?15℃，8h，空冷），热处理系统B（980℃?15℃，1h，空冷或快冷 775℃?15℃，12h，炉冷至620℃ a rate of 55℃/h ?15℃, 8h, 空冷),析出相类型相同,只是数量和形状略有不同。热处理系统A后，γ相有两种尺寸，正方形为大γ相，大γ相大多数圆圈是小γ相l。 e和ε"相是合金中两个非常重要的相，分布在晶界和晶粒中，呈针状或片状，显着提高合金的缺口耐久性。析出温度为700~920℃，析出峰温度为800℃左右。ε"相是y相向ε相转变的过渡相，数量少于ε相。 L相和G相为微量相，对合金150的性能影响不大。 650℃长期时效后，γ和ε相数量均增加，但ε相增加相对较多，强度略有下降，缺口耐久性增加。固溶处理固溶处理是将高温合金加热到基体γ相的单相区并保温一段时间，在塑性变形过程和冷却过程中析出的MC、M3C8和粗大γ相碳化物溶解在基体中，得到单相奥氏体热处理工艺。高温合金固溶处理的目的是使基体中的Y相过饱和溶解，使合金内部组织均匀化，为后续时效处理做准备。影响高温合金固溶处理工艺的主要因素是加热温度、保温时间和冷却方式。加热温度越高，合金中第二相在基体中分布越均匀，溶解度越大，后续时效也能取得更好的效果。固溶处理温度一般高于1000℃。保温时间影响合金中第二相的溶解，保温时间越长，溶解越充分。固溶处理时，保温时间不宜过长，冷却速度不宜过快。固溶 时效处理时效处理也称析出处理，是在高温合金基体中析出一定数量和尺寸的强化相，以达到合金的大强化效果。通常时效温度选择合金的使用温度范围，时效处理决定合金的强度。时效处理的主要影响因素是时效温度和保温时间。时效方法分为自然时效和人工时效。自然时效是指某些合金在室温下放置一段时间后会析出第二相。自然时效，温度过低，第二相析出量一般较少；有些合金加热到一定温度时，第二相大量析出，时效温度选择合金的使用温度。 GH2907高温合金规格：GH2907棒材、GH2907板材、GH2907锻件、GH2907管材、GH2907带材等非标规格可来图定做。